کله چې موږ په اړه خبرې کوومړ casting، دلته دوه پروسې تعقیب کیږي - HPDC (د لوړ فشار ډای کاسټینګ) یا د جاذبې ډای کاسټینګ (د ټیټ فشار ډی کاسټینګ). دوی دواړه مختلف حالتونه پوره کوي مګر د وروستي محصول ترلاسه کولو لپاره ورته پروسې کاروي.
د جاذبې مړینه کاسټینګ یو له لومړنیو مړو کاسټ کولو پروسو څخه دی چې د انسانانو لخوا اختراع شوی. د وخت په تیریدو سره، دا د تجهیزاتو او د ټولیز پروسې موثریت په اړه لوی پرمختګونه ترلاسه کړل.
په دې مقاله کې، موږ د جاذبې د مړینې په اړه بحث کوو، د هغې ګټې، او د هغې پروسې.
فهرست
د کشش ثقل تعریف
د ثقل ډی کاسټینګ یو ډول ډی کاسټینګ پروسې دی چې د لوی لړۍ تولید لپاره ګټورې دي. دا په ډیری صنعتونو کې د لږترلږه لګښتونو او لوړ کیفیت محصول له امله کارول کیږي چې دا د لږترلږه انساني مداخلې سره ترلاسه کوي. دا پروسه د غیر فیرس مصر د برخو لپاره کارول کیږي، په ځانګړې توګه د المونیم، مسو او زنک پر بنسټ.
د عصري کشش ثقل مړ کاسټینګ پروسه تر ډیره حده اتومات کیدی شي. دا د لوی، موټی برخو لپاره غوره دی چې د لوړ تفصیل کچې ته اړتیا لري. د دې پروسې محصولات د ریت کاسټ کولو په پرتله غوره پای او میخانیکي ملکیتونه وړاندې کوي. دا د المونیم ریت کاسټینګ په پرتله د کاسټ کولو لوړه کچه هم لري.
دا څنګه د لوړ فشار مری کاسټینګ څخه توپیر لري؟
د لوړ فشار ډای کاسټینګ په ډای کې د مایع انجیکشن وروسته فشار کاروي. دا پیچلي ماشین ته اړتیا لري او د پایلې ترلاسه کولو لپاره په بشپړ ډول اتوماتیک پروسې تعقیبوي. د کشش ثقل مړ کول په بشپړ ډول اتومات پروسه نه ده، چې د ټیټ انعطاف لامل کیږي. د کشش ثقل مړ کول هم د دواړو څخه ارزانه دي.
د جاذبې مرحلې غوښتنلیکونه
د جاذبې مرۍ کاسټینګ په بې شمیره صنعتونو کې کارول موندل کیږي ، لکه د پخلنځي وسیلې ، اتوماتیک ، د ر lightingا برخې او نور ، د ډیری کارولو قضیې سره. دا د پرزو د تولید لپاره مثالی دی، لکه ناکونه، د انجن سلنډر سرونه، د انجن بلاکونه، پسټون او داسې نور. د تولید پروسه بې ترتیبه او په لوی شمیر کې د توکو جوړولو لپاره غوره ده.
د جاذبې د مړو کاسټ کولو پروسه
د جاذبې ډای کاسټینګ د دې له ګډوډۍ څخه پاک او نسبتا مستقیم چلند له امله خورا مشهور دی. دا لږترلږه ماشین ته اړتیا لري، او تاسو کولی شئ محصول تر یوې اندازې پورې ټیک کړئ. که تاسو د لوړ حجم په لټه کې یاست، تاسو کولی شئ د پروسې یوه مهمه برخه اتومات کړئ.
دلته هغه عناصر دي چې د دودیز جاذبې مرحلې کولو پروسې کې ښکیل دي -
1. د مړی چمتو کول
پروسه د ګازو سوځولو په کارولو سره د مرمۍ تودوخې سره پیل کیږي او د ریفریکٹري کوټینګ سره سپرې کیږي. دا څو ځله کارول کیدی شي او د کاسټینګ لرې کولو کې مرسته کوي. دا د حرارت درجه هم اداره کوي. د مړو برخې بیا راټولیږي او تړل کیږي.
2. د مایع انجیکشن
آپریټر پړسیدلی فلز په مرۍ کې اچوي. مایع فلز د څو ساعتونو لپاره د کاسټ شکل تنظیم او فرض کولو لپاره پریښودل کیږي. د جاذبې مرحلې په جریان کې، د ماشین چلونکی د لاندې توزیع کاروي، او هغه د ښکته سپرو په کارولو سره مایع ډکوي.
3. اخراج
یوځل چې فلزات تنظیم شي ، مړی خلاصیږي ، او دوی کاسټینګونه خارجوي. په بله برخه کې په لاسي ډول د کاسټ برخو او ایجیکشن پنونو لرې کول شامل دي. سکریپ، په شمول د دروازې، سپرو، رنر، او فلش، د کاسټ څخه لیرې شوي.
4. Shakeout او پالش
بیا کاسټینګونه مینځل کیږي او د تودوخې درملنه کیږي (هر چیرې چې اړتیا وي). پروسس د هر ډول تیزو څنډو او ایکسل موادو لرې کولو کې مرسته کوي. په وروستۍ پروسه کې د چاودنې پاکول شامل دي ترڅو پای محصولاتو ته اړین پولش ورکړي.
ګټې
دلته هغه لاملونه دي چې ولې د جاذبې مړینه کاسټینګ خورا شهرت ترلاسه کوي -
- دا د ډی کاسټ کولو لپاره یو له خورا ارزانه پروسو څخه دی
- دا د ساده کاسټینګونو لپاره ګټور دی ، په غوره توګه کوچني ، د یونیفورم دیوال ضخامت او هیڅ پیچلتیا سره
- د ګړندي تولید وختونو سره ښه ابعادي دقت
- دا د لوړ حجم کچې لپاره خورا مناسب دی
- کوټینګ څو ځله کارول کیدی شي او لږترلږه پانګه اچونې ته اړتیا لري کله چې لومړنۍ پانګه په ځای شي
- دا کولی شي د لوړې درجې میخانیکي ملکیتونو سره برخې تولید کړي (لکه د ګاز ټیټ پورسیت او ښه غله) د تودوخې درملنې لپاره خورا مناسب
- وروستنی محصول د هغې د اصلي ګټو له امله لږ بشپړولو او ډکولو ته اړتیا لري
وپلټئ
ډیری فکتورونه شتون لري چې د پریکړې کولو دمخه باید په پام کې ونیول شيدقت die castingهغه پروسه چې تاسو یې غوره کوئ. پدې کې د کیفیت اړتیاوې شاملې دي لکه پیچلتیا، بشپړتیا، د سطحې پای، او میخانیکي ملکیتونه. موږ باید د مشر وخت، د تولید کچه، او نور سوداګریز اړخونه په پام کې ونیسو. هغه فلزات چې د لوړ خټکي نقطې سره د جاذبې مرحلې لپاره غوره ندي.