O processo de usinagem CNC de produtos
Nesse sentido, muitas oficinas que oferecem serviços de usinagem de peças desenvolveram um método de trabalho que garante resultados perfeitos de forma consistente. Dito isso, embora cada fabricante de peças tenha seu próprio processo, certas etapas em um projeto de usinagem são inevitáveis, independentemente da peça a ser usinada.
Neste artigo, descubra as principais etapas da usinagem.
Fase 1 – Análise e aprovação dos desenhos técnicos da peça
Antes de iniciar a usinagem de uma peça, é importante a qualidade dos planos ou desenhos técnicos que os maquinistas usarão como base para seu trabalho.
Consequentemente, a oficina mecânica designada para o trabalho deve validar, junto ao cliente, os diversos dados contidos nos desenhos técnicos que lhe são fornecidos. Deve verificar se as dimensões, formas, materiais ou graus de precisão escolhidos para cada parte da peça a ser usinada estão claramente indicados e válidos.
Em um setor como a usinagem de precisão, o menor mal-entendido ou erro pode ter um grande impacto na qualidade do resultado final. Além disso, as ferramentas e o processo de usinagem a serem utilizados para criar a peça serão escolhidos de acordo com esses diferentes parâmetros.
Fase 2 – Modelagem ou prototipagem da peça a ser fabricada
Na fabricação de peças usinadas com formatos complexos, a modelagem computacional ou a prototipagem dessas peças podem ser úteis. Esta etapa proporciona uma ideia melhor da aparência final da peça a ser usinada.
Por exemplo, quandofabricação de engrenagens personalizadas, uma visão 3D da peça e suas diferentes faces pode ser obtida inserindo vários dados em um software avançado.
Fase 3 – Seleção das técnicas de usinagem a serem utilizadas
Dependendo do material escolhido para a peça e seu grau de complexidade, algumas técnicas de usinagem podem ser mais eficazes do que outras para atingir o resultado desejado.
Váriosprocessos de usinagem industrialpode ser usado por maquinistas:
- Moagem
- Tedioso
- Mortising
- Perfuração
- Retificação
- e muitos outros.
Fase 4 – Escolha da máquina-ferramenta certa para usar
O manual ou CNCmáquinas-ferramentasque será usado para criar uma nova peça deve ser escolhido de acordo com o nível de complexidade da peça e o grau de precisão que precisa ser alcançado.
Por exemplo, equipamentos informatizados comoMáquinas de perfuração CNCpode ser necessário. Este tipo de máquina pode ser extremamente eficaz quando uma peça precisa ser produzida em múltiplas cópias.
Às vezes, você também precisará trabalhar com uma máquina-ferramenta capaz detrabalhando a peça em 5 eixos diferentes em vez de 3, ou que seja capaz deusinagem de peças com dimensões não padronizadas.
Fase 5 – Usinagem da peça pelo maquinista
Se todas as etapas anteriores tiverem sido realizadas corretamente, a peça de trabalho deverá ser usinada sem problemas.
O maquinista poderá utilizar ferramentas de corte manuais e computadorizadas para criar a peça a partir de um bloco do material escolhido edar o acabamento desejado.
Fase 6 – Controle de qualidade
O controle de qualidade é crucial para garantir que a peça fabricada corresponda em todos os aspectos às especificações originais da máquina da qual é um componente mecânico.
Isso é feito com a ajuda de vários testes aos quais as peças podem ser submetidas eferramentas de mediçãocomo ummicrômetro.
Na SayheyCasting, nossos maquinistas trabalham rigorosamente em todas as etapas do processo de usinagem
Em resumo, se você procura uma oficina mecânica para terceirizar a fabricação de peças, certifique-se de que sua equipe trabalhe de forma metódica e organizada. Um processo de fabricação que segue as diversas fases de usinagem geralmente garante precisão.
Na Sayheycasting, oferecemos uma gama completa de serviços de usinagem para atender a todas as suas necessidades de peças usinadas. Não importa quais peças você precise, produziremos os mais altos padrões de qualidade do setor, com garantia!