Procesul de prelucrare CNC a produselor
În acest sens, multe ateliere care oferă un serviciu de prelucrare a pieselor au dezvoltat o metodă de lucru care garantează rezultate perfecte pe o bază consistentă. Acestea fiind spuse, chiar dacă fiecare producător de piese are propriul proces, anumiți pași dintr-un proiect de prelucrare sunt inevitabili, indiferent de piesa care urmează să fie prelucrată.
În acest articol, descoperiți pașii principali ai prelucrării.
Etapa 1 – Analiza și aprobarea desenelor tehnice ale piesei de prelucrat
Înainte de a începe prelucrarea unei piese, este importantă calitatea planurilor sau a desenelor tehnice pe care mașiniștii le vor folosi ca bază pentru munca lor.
In consecinta, atelierul de masini alocat locului de munca trebuie sa valideze, impreuna cu clientul, diferitele date cuprinse in desenele tehnice puse la dispozitie. Aceștia trebuie să verifice dacă dimensiunile, formele, materialele sau gradele de precizie alese pentru fiecare parte a piesei de prelucrat sunt clar indicate și valabile.
Într-o industrie precum prelucrarea de precizie, cea mai mică neînțelegere sau greșeală poate avea un impact major asupra calității rezultatului final. Mai mult, sculele și procesul de prelucrare care vor fi folosite pentru a crea piesa vor fi alese în funcție de acești parametri diferiți.
Faza 2 – Modelarea sau prototiparea piesei de fabricat
Atunci când se fabrică piese prelucrate cu forme complexe, modelarea computerizată sau prototiparea acestor piese poate fi utilă. Acest pas oferă o idee mai bună asupra aspectului final al piesei de prelucrat.
De exemplu, cândfabricarea angrenajelor personalizate, o vedere 3D a piesei și a diferitelor fețe ale acesteia poate fi obținută prin introducerea diferitelor date în software-ul avansat.
Etapa 3 – Selectarea tehnicilor de prelucrare care vor fi utilizate
In functie de materialul ales pentru piesa si de gradul de complexitate al acesteia, unele tehnici de prelucrare pot fi mai eficiente decat altele in obtinerea rezultatului dorit.
Diverseprocese de prelucrare industrialăpoate fi folosit de mașiniști:
- Frezare
- Plictisitor
- Mortalizare
- Foraj
- Rectificare
- si multi altii.
Etapa 4 – Alegerea mașinii-unelte potrivite de utilizat
Manualul sau CNCmasini-uneltecare va fi folosit pentru crearea unei piese noi trebuie alese în funcție de nivelul de complexitate al piesei și de gradul de precizie care trebuie atins.
De exemplu, echipamente computerizate precumMașini de alezat CNCpoate fi necesar. Acest tip de mașină poate fi extrem de eficient atunci când o piesă trebuie să fie produsă în mai multe copii.
Uneori, va trebui să lucrați și cu o mașină-uneltă capabilălucrul piesei pe 5 axe diferite în loc de 3, sau care este capabilprelucrarea pieselor cu dimensiuni nestandard.
Faza 5 – Prelucrarea piesei de către mașinist
Dacă toți pașii precedenți au fost executați corect, piesa de prelucrat trebuie prelucrată fără probleme.
Mașinicul va putea folosi instrumente de tăiere manuale și computerizate pentru a crea piesa dintr-un bloc din materialul ales șida-i finisajul dorit.
Faza 6 – Controlul calității
Controlul calității este crucial pentru a ne asigura că piesa fabricată corespunde din toate punctele de vedere cu specificațiile originale ale mașinii din care este o componentă mecanică.
Aceasta se realizează cu ajutorul diverselor teste la care pot fi supuse piesele șiinstrumente de măsurareprecum amicrometru.
La SayheyCasting, mașiniștii noștri lucrează riguros în fiecare etapă a procesului de prelucrare
Pe scurt, dacă sunteți în căutarea unui atelier de mașini care să externalizeze producția de piese, asigurați-vă că personalul acestuia lucrează într-o manieră metodică și organizată. Un proces de fabricație care urmează diferitele faze de prelucrare va asigura în general precizie.
La Sayheycasting, vă oferim o gamă completă de servicii de prelucrare pentru a satisface toate nevoile dumneavoastră de piese prelucrate. Indiferent de ce piese aveți nevoie, vom produce cele mai înalte standarde de calitate din industrie, garantat!