OEM زن مصر مرڻ کاسٽنگ
زنڪ ڊي ڪاسٽنگ هڪ انتهائي ڪارائتو پيداواري عمل آهي جيڪو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي پيچيده ڌاتو اجزاء ٺاهڻ لاءِ قابل ذڪر سڌائي ۽ استحڪام سان. ٻين پيداواري طريقن جي برعڪس، ڊائي ڪاسٽنگ انهن حصن جي وڏي پئماني تي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي جيڪي پيچيده جاميٽري، سٺي تفصيل، ۽ شاندار سطح جي مڪمل ٿيڻ جي خاصيت ڪن ٿا، جڏهن ته سخت رواداري برقرار رکندي.
هن آرٽيڪل ۾، اسان زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل کي ڳوليندا آهيون ۽ ڊيل ڪاسٽنگ ۾ زنڪ الائيز استعمال ڪرڻ جي اهم فائدن کي ڳوليندا آهيون، جنهن ۾ بهتر پارٽ ڊيزائن لچڪ، قيمت-اثر، ۽ اعلي ميڪيڪل ڪارڪردگي شامل آهن.
Zinc Die Casting ڇا آهي؟
ڊائي ڪاسٽنگ ۾، زنڪ الائيز کي ڳريو ويندو آهي ۽ اسٽيل مولڊز ۾ اعليٰ دٻاءَ هيٺ داخل ڪيو ويندو آهي. اهو عمل پگھلڻ واري ڌاتو کي پيچيده ٺهيل شڪلن کي جلدي ۽ صحيح طور تي ڀرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.زنڪ جي گھٽ پگھلڻ واري نقطي(تقريبا 387-390 ° C) هن لاء مثالي بڻائي ٿو. ٿڌي کان پوء، ڌاتو ٺهيل جي صحيح شڪل وٺندو آهي، اضافي پروسيسنگ جي ضرورت کي گھٽائڻ.
کاسٽنگ لاءِ زنڪ ڇو چونڊيو؟
زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ جو فائدو اهو آهي ته زنڪ پگھلڻ وقت تمام گهڻو مايع هوندو آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو درستيءَ سان پيچيده شڪلون ٺاهي سگهي ٿو. ان جيطاقت ۽ اثر مزاحمتپڻ standout خاصيتون آهن.
ٻين دھاتن جي برعڪس، زنڪ وقت سان گڏ ان جي ميخانياتي سالميت کي برقرار رکي ٿو. زنڪ جي قيمت نسبتا گهٽ آهي، ان جي پيداوار جي اپيل ۾ وڌيڪ اضافو آهي. ان کان علاوه، اهو تيزيء سان پيداوار جي چڪر جي اجازت ڏئي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو ٿڌو ۽ سخت جلدي.
زنڪ مرڻ جو عمل ڇا آهي؟
پروسيس ۾ پهريون قدم شامل آهي ڊزائين ڪرڻ ۽ مرڻ ٺاهڻ، جيڪو عام طور تي اعلي گريڊ اسٽيل مان ٺاهيو ويندو آهي. مرڻ لازمي طور تي اڇلائڻ واري حصي جو هڪ منفي ٺهيل آهي. ڪنهن به کاسٽنگ کان اڳ، ٺهيل ٺهيل آهي، جيڪا ختم ٿيل حصي کي آسانيء سان هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ٺهيل جي عمر وڌائي ٿي.
ان کان پوء، زنڪ يا زنڪ مصر هڪ نسبتا گهٽ درجه حرارت تي فرنس ۾ ڳريل آهي. پگھليل زنڪ کي کولڊ چيمبر يا گرم چيمبر جي ڊائي ڪاسٽنگ مشين ذريعي تمام گھڻي دٻاءَ تي ڊاءِ ڪيٽي ۾ داخل ڪيو ويندو آھي.
هي هاء پريشر ٽيڪنڪ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿي ته پگھليل زنڪ اڃا به ننڍي گفا کي ڀريندو آهي ۽ پيچيده، تفصيلي حصا پيدا ڪري ٿو، شاندار جہتي استحڪام سان.
هڪ ڀيرو انجيڪشن لڳڻ سان، پگھليل زنڪ جلدي ٿڌو ٿي وڃي ٿو ۽ مرڻ واري گفا جي اندر مضبوط ٿي وڃي ٿو. ان جي گھٽ پگھلڻ واري نقطي جي ڪري، زنڪ ٻين ڪيترن ئي دھاتن جي ڀيٽ ۾ تيزيء سان مضبوط ٿئي ٿو، مطلب ته حصا صرف 15 سيڪنڊن کان چند منٽن ۾ ان جي سائيز ۽ پيچيدگي جي لحاظ سان ختم ٿي سگھن ٿا.
ڌاتو مضبوط ٿيڻ ۽ ڪافي مشيني طاقت تائين پهچي وڃڻ کان پوءِ، ڊائي کوليو ويندو آهي، ۽ حصو ايجڪٽر پنن کي استعمال ڪندي خارج ڪيو ويندو آهي. حصو (جنهن کي "ڪاسٽنگ" پڻ سڏيو ويندو آهي) مرڻ جي صحيح شڪل کي برقرار رکي ٿو.
آخري پراڊڪٽ جي ضرورتن تي مدار رکندي، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۾ شامل ٿي سگھي ٿو پالش ڪرڻ، ڇڪڻ واري ڌماڪي، رنگ سازي، يا حفاظتي ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ، جهڙوڪ اليڪٽرروپليٽنگ (مثال طور، ڪروم، نڪيل).
زنڪ جي مقابلي ۾ ايلومينيم ۽ ميگنيشيم سان ڊي ڪاسٽنگ ۾
| ملڪيت | زنڪ | المونيم | ميگنيشيم |
| کثافت (g/cm³) | 6.6 | 2.7 | 1.8 |
| پگھلڻ وارو نقطو (°C) | 420 | 660 | 650 |
| تناسلي طاقت (MPa) | 280-330 | 230-260 | 220-240 |
| پيداوار جي طاقت (MPa) | 210-240 | 150-170 | 130 |
| ڊگھائي (٪) | 3-6 | 3-6 | 8-13 |
| حرارتي چالکائي | هاءِ | تمام سٺو | سٺو |
| Corrosion مزاحمت | تمام سٺو | سٺو | سٺو (خشڪ ماحول ۾) |
| قابليت | تمام سٺو | سٺو | سٺو |
| عام مرڻ جو عمل | گرم ڪمرو | ٿڌي ڪمري | ٿڌي چيمبر (بنيادي طور تي) |
| اوزار جي زندگي | ڊگھو | ننڍو | وچولي |
| پيداوار جي رفتار | تيز | وچولي | وچولي |
| لاڳت | هيٺيون | وچولي | مٿاهون |
| وزن | ڳرو | روشني | هلڪو |
| عام ايپليڪيشنون | ننڍا، پيچيده حصا، گاڏين جا حصا، اليڪٽرانڪس | گاڏين، هوائي جهاز، صارفين جي سامان | گاڏين، ايئر اسپيس، اليڪٽرانڪس |
جڏهن ايلومينيم ۽ ميگنيشيم وانگر دھاتن سان زنڪ جي مقابلي ۾، اتي قابل ذڪر اختلاف آهن.زنڪ ۾ بهتر رواني آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ تفصيل. جڏهن ته ايلومينيم ٿلهي ۽ مضبوط آهي، زنڪ مصر اڪثر ڪري اعلي لباس مزاحمت فراهم ڪن ٿا.ميگنيشيمٿي سگهي ٿو هلڪو، پر زنڪ عام طور تي وڌيڪ استحڪام ۽ طاقت پيش ڪري ٿو.
زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ اعليٰ طول و عرض جي درستگي سان حصن جي پيداوار ۾ شاندار آهي. اهو ان جي المونيم هم منصبن جي مقابلي ۾ وارپنگ لاء گهٽ آهي. ان جيسٺو corrosion مزاحمت۽ آساني سان پليٽ يا ختم ٿيڻ جي صلاحيت ان کي مختلف ايپليڪيشنن لاءِ هڪ ورسٽائل پسند بڻائي ٿي
زنڪ ڪاسٽنگ لاءِ زنڪ الائي ڪيئن چونڊيو؟
جڏهن اهو زنڪ مرڻ جي ڪاسٽنگ تي اچي ٿو، صحيح مصر جو انتخاب اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو طاقت، استحڪام، ۽ پيداوار جي آسانيء تي اثر انداز ڪري ٿو. مختلف زنڪ الائيز ۾ منفرد خاصيتون آهن جيڪي انهن کي مختلف استعمالن لاءِ موزون بڻائين ٿيون.
عام زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ الائيز ڇا آهن
مرڻ جي کاسٽنگ ۾ استعمال ٿيل ڪيترائي عام زنڪ مصر آهن.لوڊ 3سڀ کان وڌيڪ استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي شاندار طول و عرض جي استحڪام ۽ ميڪيڪل ملڪيت جي سٺي توازن جي ڪري. اهو پڻ اڇلائڻ آسان آهي، اهو ٺاهيندڙن ۾ مشهور آهي.لوڊ 5ساڳي خاصيتون پيش ڪري ٿو پر بهتر طاقت ۽ سختي مهيا ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن اعلي ڪارڪردگي گهربل هجي.
لوڊ 2هڪ ٻيو اختيار آهي جيڪو ان جي اعلي طاقت ۽ اثر مزاحمت لاء مشهور آهي. جيتوڻيڪ اهو Zamak 3 ۽ 5 کان گهٽ عام آهي، اهو گهربل ايپليڪيشنن ۾ بهتر آهي.ZA-8۽EZACپڻ قابل ذڪر آهن. ZA-8 بهترين ڪرپ مزاحمت فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته EZAC ان جي اعلي سنکنرن جي مزاحمت لاء ٻاهر بيٺل آهي. انهن مصرعن مان هر هڪ ٽيبل تي ڪجهه منفرد آڻيندو آهي، مختلف انجنيئرنگ گهرجن لاءِ اختيار پيش ڪري ٿو.
| ملڪيت | لوڊ 2 | لوڊ 3 | لوڊ 5 | Zamak 8 (ZA-8) | EZAC |
| ساخت (%) | Zn + 4 Al + 3 Cu | Zn + 4 Al | Zn + 4 Al + 1 Cu | Zn + 8.2-8.8 Al + 0.9-1.3 Cu | ملڪيت وارو |
| کثافت (g/cm³) | 6.8 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | بيان ٿيل نه آهي |
| تناسلي طاقت (MPa) | 397 (331 عمر) | 283 | 328 | 374 | زمڪ 3 کان مٿي |
| پيداوار جي طاقت (MPa) | 361 | 221 | 269 | 290 | زمڪ 3 کان مٿي |
| ڊگھائي (٪) | 3-6 | 10 | 7 | 6-10 | بيان ٿيل نه آهي |
| سختي (برينل) | 130 (98 عمر) | 82 | 91 | 95-110 | زمڪ 3 کان مٿي |
| پگھلڻ جي حد (°C) | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 375-404 | بيان ٿيل نه آهي |
| قابليت | تمام سٺو | تمام سٺو | تمام سٺو | سٺو | تمام سٺو |
| ڪرپٽ مزاحمت | هاءِ | وچولي | سٺو | هاءِ | اعليٰ |
| مکيه خاصيتون | اعلي طاقت ۽ سختي | سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل، متوازن ملڪيت | Zamak 3 کان وڌيڪ طاقت | اعلي Al مواد، ڪشش ثقل ڪاسٽنگ لاء سٺو | اعلي سطحي مزاحمت |
| عام ايپليڪيشنون | ڊيز ، اوزار ، وڏي طاقت وارو حصو | عام مقصد، ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو | گاڏي، هارڊويئر | آرائشي ، گاڏين وارو | اعلي دٻاء، اعلي گرمي پد ايپليڪيشنون |
زنڪ ڪاسٽنگ حصن جي ايپليڪيشنون ڇا آهن؟
زنڪ مرڻ جو کاسٽنگ مختلف صنعتن لاءِ ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو اعلي سڌائي، ڊيزائن ۾ لچڪ، ۽ مضبوط جسماني ملڪيت مهيا ڪندي.
ھدف انڊسٽريز ۽ آخري استعمال جون ايپليڪيشنون
زنڪ مرڻ جو کاسٽنگ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهيگاڏين جي صنعت, ان جي شاندار سبب برڪ حصن وانگر اجزاء لاءاثر قوت۽ پيچيده ڊيزائن ٺاهڻ جي صلاحيت. اهو هارڊويئر، صارف اليڪٽرانڪس، ۽ آلات جي پيداوار ۾ پڻ مشهور آهي. توھان کي پروڊڪٽس ۾ زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ ملندا جن کي قابل اعتماد ڪارڪردگي ۽ پرڪشش ختم ڪرڻ جي ضرورت آھي.
گاڏين جي استعمال کان علاوه، اهي مصر ۾ ملازم آهناوزار جي پيداوار۽ مشيني حصا، جتي طاقت ۽ تفصيل نازڪ آهن. زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ جي استقامت ان کي اجزاء لاءِ چونڊيل چونڊ بڻائي ٿي جنهن کي ٻنهي جي ضرورت آهيپيچيده جاميٽري۽ ڊگهي عرصي تائين برداشت.
اڪثر پڇيا ويا سوال
استحڪام ۽ قيمت جي لحاظ کان زنڪ ايلومينيم ڊاء ڪاسٽنگ سان ڪيئن مقابلو ڪري ٿو؟
زنڪ مولڊ ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ گهڻي وقت تائين هلندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي بهتر مزاحمت جي ڪري. اهو انهن کي پيداوار ۾ وڌيڪ پائيدار اختيار ڏئي ٿو. قيمت جي لحاظ کان، ايلومينيم يا ايلومينيم جو مرکب هلڪو آهي ۽ وڏن حصن لاء سستا ٿي سگهي ٿو، پر زنڪ ان جي درستگي ۽ طاقت جي ڪري ننڍن، تفصيلي اجزاء لاء وڌيڪ اقتصادي ٿي سگهي ٿو.
ڇا توھان وضاحت ڪري سگھو ٿا زنڪ ۽ اسٽينلیس سٹیل جي وچ ۾ فرق مرڻ جي استعمال لاءِ؟
زنڪ نرم ۽ وڌيڪ خراب آهي، جيڪا وڌيڪ پيچيده شڪلين ۽ ڊزائن جي اجازت ڏئي ٿي. اسٽينلیس سٹیل، جڏهن ته تمام گهڻو مضبوط، اڇلائڻ ڏکيو آهي ۽ خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي انهن شين لاءِ جن کي اضافي طاقت ۽ مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. زنڪ پڻ گهٽ قيمتي آهي ۽ بهتر تفصيل سان ڪيترن ئي حصن کي ٺاهڻ لاء.
زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ مشين کي چونڊڻ دوران غور ڪرڻ لاءِ اهم عنصر ڪهڙا آهن؟
مشينن کي ڳوليو جيڪي درجه حرارت ۽ دٻاء تي صحيح ڪنٽرول مهيا ڪن ٿيون ته جيئن اعلي معيار جي ڪاسٽنگ کي يقيني بڻائي سگهجي. توهان جي حصن جي مخصوص سائيز ۽ پيچيدگي کي سنڀالڻ لاء مشين جي صلاحيت تي غور ڪريو. ڪارڪردگي ۽ سار سنڀال جي آساني پڻ ڊگهي مدت جي پيداوار جي ڪاميابي لاء اهم آهن.
زنڪ ڊاء ڪاسٽنگ ۾ عام مسئلن کي روڪڻ لاء ٺاهيندڙن کي ڇا ڏسڻ گهرجي؟
ٺاهيندڙن کي ٺهيل درجه حرارت ۽ دٻاء کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪاسٽنگ جي خرابين کان بچڻ لاء. باقاعدي طور تي پائڻ لاءِ مولڊ جو معائنو ڪرڻ سان اوزارن جي خراب ٿيڻ سان لاڳاپيل مسئلن کي روڪي سگهجي ٿو. انهي سان گڏ، اعلي معيار جي زنڪ الائي استعمال ڪندي ۽ صاف پيداوار ماحول کي برقرار رکڻ ۾ حتمي شين جي سالميت ۽ معيار کي يقيني بڻائي ٿي.