لوھ castings جا قسم

لوھ castings جا قسم

هن باب ۾ لوهه جي مختلف قسمن تي بحث ڪيو ويندو.

گرين آئرن ڪاسٽنگ

گري ڪاسٽ آئرن جي خصوصيت گرافڪ مائڪرو اسٽريچر آهي، جيڪا مادي کي ڀڃڻ جو سبب بڻائي ٿي ۽ ان کي ڳاڙهي رنگ جي شڪل ڏئي ٿي. ھي ھڪڙو عام طور تي استعمال ٿيل قسم جو کاسٽ لوھ آھي ۽ عام طور تي استعمال ٿيل کاسٽ مواد وزن جي بنياد تي. گرين ڪاسٽ آئرن جي اڪثريت ۾ 2.5 سيڪڙو کان 4 سيڪڙو ڪاربان، 1 سيڪڙو کان 3 سيڪڙو سلڪون ۽ باقي لوهه جو ٺهيل ڪيميائي مرڪب هوندو آهي.

هن قسم جي کاسٽ آئرن ۾ اسٽيل جي مقابلي ۾ گهٽ تنسيلي قوت ۽ جھٽڪي جي مزاحمت گهٽ هوندي آهي. ان جي compressive طاقت گهٽ ۽ وچولي ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ آهي.

اهي سڀئي مشيني خاصيتون گريفائٽ فليڪ جي شڪل ۽ گريفائٽ فلڪس جي سائيز جي ڪنٽرول ۾ آهن، جيڪي گرين ڪاسٽ آئرن جي مائڪرو اسٽريچر ۾ موجود آهن.

سفيد لوهه جي ڪٽڻ

هن قسم جي لوهه تي ڀاڙيل سطحون هونديون آهن، جيڪي سفيد هونديون آهن، ڇاڪاڻ ته لوهه جي ڪاربائيڊ پريپيٽيٽ نالي سيمينٽائٽ جي موجودگيءَ سبب. ڪاربن جيڪو سفيد ڪاسٽ آئرن ۾ موجود هوندو آهي اهو پگھلڻ مان نڪرندو آهي جيئن گريفائٽ جي بجاءِ اسٽيبل فيز سيمينٽائٽ سان. اهو حاصل ڪيو ويو آهي هيٺين سلکان مواد سان گڏ گرافٽائيزنگ ايجنٽ ۽ تيز سپلائي کولنگ ريٽ جي طور تي. هن ورهاڱي کان پوءِ، سيمينٽٽ وڏي ذرڙن جي صورت اختيار ڪري ٿو.

لوهه جي ڪاربائيڊ جي ورهاڱي دوران، ورن اصل ڳري مان ڪاربان ڪڍندو آهي، اهڙيء طرح مرکب کي هڪ طرف منتقل ڪري ٿو جيڪو ايٽيڪڪ جي ويجهو آهي. باقي مرحلو لوهه کي ڪاربن آسٽنائيٽ تائين گھٽائي رهيو آهي، جيڪو هڪ ڀيرو ٿڌو ٿيڻ بعد مارٽينائٽ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي.

انهن تي مشتمل eutectic ڪاربائڊ تمام وڏا آهن جيڪي ورن سخت ٿيڻ جو فائدو مهيا ڪرڻ لاءِ. ڪجھ اسٽيل ۾ شايد تمام ننڍا ننڍا سيمينٽيٽ پريپيپيٽيٽس هوندا جيڪي پلاسٽڪ جي خرابيءَ کي کڻي سگھن ٿا ۽ خالص لوھ جي فيرائٽ ميٽرڪس ذريعي خلل جي حرڪت ۾ رڪاوٽ پيدا ڪري سگھن ٿا. انهن جو هڪ فائدو آهي ڇاڪاڻ ته اهي کاسٽ آئرن جي وڏي سختي کي وڌائين ٿا صرف انهن جي پنهنجي سختي ۽ حجم جي فرق جي ڪري. انهي جي نتيجي ۾ وڏي سختي کي مرکب جي قاعدي سان لڳ ڀڳ ٿي سگهي ٿو.

هي سختي ڪنهن به صورت ۾ سختي جي قيمت تي پيش ڪئي وئي آهي. سفيد ڪاسٽ لوهه کي عام طور تي سيمينٽ جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو، ڇاڪاڻ ته ڪاربائيڊ مواد جو هڪ وڏو حصو ٺاهي ٿو. سفيد لوھ تمام ٿلهو آھي ساخت جي اجزاء ۾ استعمال ٿيڻ جي لاءِ، پر ان جي سٺي سختي، گھڙڻ جي مزاحمت ۽ گھٽ قيمت جي ڪري، ان کي سلري پمپ جي لباس جي سطح طور استعمال ڪري سگھجي ٿو.

ٿلهي ڪاسٽنگ کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪرڻ مشڪل آهي، جيڪو ڳرڻ کي سفيد ڪاسٽ آئرن وانگر مضبوط ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي، پر تيز کولنگ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن سفيد ڪاسٽ آئرن جي جهنم کي مضبوط ڪيو وڃي ۽ ان کان پوءِ ان جو هڪ حصو باقي بچندو. ٿڌي رفتار سان ٿڌي، اهڙيءَ طرح گرين ڪاسٽ آئرن جو بنيادي حصو بڻجي ٿو. ان نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ڪاسٽ کي چِلڊ ڪاسٽنگ چئبو آهي، ۽ ان ۾ سخت مٿاڇري جي فائدن تي مشتمل هوندي آهي پر سخت داخلي سان.

هاءِ ڪروميم اڇي لوهه جي مصرعن ۾ اها صلاحيت هوندي هئي ته ان ۾ 10 ٽن وزني امپيلر کي وڏي کاسٽ ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي. اهو هن حقيقت جي ڪري آهي ته ڪروميم مواد جي وڏي ٿلهي ذريعي ڪاربائڊ پيدا ڪرڻ لاء گهربل کولنگ جي شرح گھٽائي ٿي. ڪاربائڊس هڪ بهترين گھڙڻ واري مزاحمت سان پڻ ڪروميم عناصر پاران پيدا ڪيا ويا آهن.

خراب لوھ جي ڪاسٽنگ

خراب ٿيل کاسٽ آئرن سفيد لوھ جي ڪاسٽنگ جي طور تي شروع ٿئي ٿو، پوء ٻن يا ھڪڙي ڏينھن لاء تقريبا 950 ° C جي گرمي پد تي علاج ڪيو ويندو آھي، ۽ پوء ان کي ساڳئي وقت لاء ٿڌو ڪيو ويندو آھي.

لوھ ڪاربائڊ ۾ ڪاربان وري گريفائٽ ۽ فيرائٽ پلس ڪاربن ۾ تبديل ٿي ھن گرم ۽ ٿڌي عمل جي ڪري. اهو هڪ گهٽ عمل آهي، پر اهو مٿاڇري جي ٽينشن کي قابل بنائي ٿو ته گريفائٽ کي ڦڦڙن جي بجاءِ اسفيروائيڊل ذرڙن ۾ تبديل ڪري.

اسفيرائڊ نسبتاً ننڍا هوندا آهن ۽ هڪ ٻئي کان وڌيڪ پري هوندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي گهٽ اسپيڪٽ ريشو جي ڪري. انهن ۾ هڪ هيٺيون ڪراس سيڪشن، پروپيگريٽ شگاف ۽ فوٽوون پڻ شامل آهن. فليڪس جي مخالفت جي طور تي، انهن ۾ ٿلهي حدون هونديون آهن جيڪي دٻاء جي ڪنسنٽريشن جي مسئلن کي گهٽائڻ ۾ حصو وٺندا آهن جيڪي گرين ڪاسٽ آئرن ۾ مليا آهن. مجموعي طور تي، خراب ٿيل کاسٽ آئرن ۾ شامل خاصيتون وڌيڪ فولاد وانگر آهن جيڪي فطرت ۾ نرم آهن.

ڊڪٽائل لوهه جي کاسٽنگ

ڪڏهن ڪڏهن nodular cast iron جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي، هي کاسٽ لوهه ان جي گريفائٽ تمام ننڍڙن نوڊولس جي شڪل ۾ آهي، گريفائٽ سان گڏ انهن تہن جي شڪل آهي جيڪي ڪنٽرڪ آهن ۽ اهڙيء طرح نوڊول ٺاهي رهيا آهن. انهي جي ڪري، جي ملڪيتلچڪدار اڇو لوههاهي هڪ اسپونجي اسٽيل جا آهن جن تي گريفائٽ جي فلڪسز جي ذريعي پيدا ٿيندڙ ڪو به دٻاءُ ڪنسنٽريشن اثر نه هوندو آهي.

ڪاربن جي ڪنسنٽريشن جي مقدار تقريبن 3 سيڪڙو کان 4 سيڪڙو آهي، ۽ سلڪون جي لڳ ڀڳ 1.8 سيڪڙو کان 2.8 سيڪڙو آهي. ننڍي مقدار ۾ 0.02 سيڪڙو کان 0.1 سيڪڙو ميگنيشيم، ۽ صرف 0.02 سيڪڙو کان 0.04 سيڪڙو سيريم جڏهن انهن مصرعن ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو ته ان شرح کي سست ڪري ٿو جنهن تي گريفائٽ جي ورهاڱي گريفائٽ جي لين جي ڪنارن تي بانڊنگ ذريعي وڌي ٿي.

ڪاربن کي ڌار ٿيڻ جو موقعو ملي سگھي ٿو گولي واري ذرات جي طور تي جيئن مواد مضبوط ٿئي ٿو، ٻين عناصر جي محتاط ڪنٽرول ۽ پروسيس دوران مناسب وقت جي ڪري. نتيجي ۾ نڪرندڙ ذرڙا خراب ٿيل کاسٽ آئرن سان ملندڙ جلندڙ هوندا آهن، پر حصن کي انهن حصن سان اڇلائي سگهجي ٿو جيڪي وڏا هجن.

ملائيندڙ عناصر

کاسٽ آئرن جي خاصيتن کي تبديل ڪيو وڃي ٿو ۽ مختلف مرکب عناصر يا مصري لوھ ۾ شامل ڪيا ويا آھن. ڪاربن جي قطار ۾ عنصر سلکان آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ ڪاربان کي طاقت کان ٻاهر ڪڍڻ جي صلاحيت آهي. سلڪون جو هڪ ننڍڙو فيصد مڪمل طور تي حاصل ڪرڻ جي قابل نه ٿو ڪري سگهجي ڇاڪاڻ ته اهو ڪاربان کي حل ۾ رهڻ جي اجازت ڏئي ٿو، اهڙيء طرح لوهه ڪاربائڊ ٺاهيندي آهي ۽ اڇو کاسٽ آئرن پڻ پيدا ڪري ٿي.

سلڪون جو هڪ وڏو فيصد يا ڪنسنٽريشن ڪاربن کي زبردستي حل مان ڪڍڻ جي قابل آهي ۽ پوءِ گريفائٽ ٺاهي ٿو ۽ گري ڪاسٽ آئرن پڻ پيدا ڪري ٿو. ٻيا ملائيندڙ ايجنٽ جيڪي نوٽ نه ڪيا ويا آهن انهن ۾ مينگانيز، ڪروميم، ٽائيٽينيم ۽ پوء وينڊيم شامل آهن. اهي سلکان جو مقابلو ڪن ٿا، اهي ڪاربن جي برقرار رکڻ کي پڻ فروغ ڏين ٿا ۽ اهڙيء طرح ڪاربائڊز جي ٺهڻ کي پڻ. Nickel ۽ عنصر ٽامي جو هڪ فائدو آهي جيئن اهي طاقت ۽ مشيني صلاحيت وڌائي، پر پوء اهي ٺاهيل ڪاربان جي مقدار کي تبديل ڪرڻ جي قابل نه هوندا.

ڪاربان جيڪو گريفائٽ جي صورت ۾ هوندو آهي ان جي نتيجي ۾ هڪ نرم لوهه پيدا ٿئي ٿو، اهڙيء طرح ڇڪڻ جو اثر گهٽجي ٿو، طاقت کي گهٽائي ٿو ۽ موجود کثافت کي گهٽائي ٿو. سلفر گهڻو ڪري هڪ آلودگي آهي جڏهن شامل آهي، ۽ اهو لوهه سلفائيڊ ٺاهي ٿو جيڪو گريفائٽ جي ٺهڻ کي روڪي ٿو ۽ سختي وڌائي ٿو.

سلفر جو نقصان اهو آهي ته اهو پگھليل کاسٽ آئرن کي چپس بڻائي ٿو، جيڪو خرابين جو سبب بڻجندو آهي. سلفر جي اثرات کي پورو ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء، ميگنيز کي حل ۾ شامل ڪيو ويو آهي. اهو ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته جڏهن ٻنهي کي گڏ ڪيو وڃي ته اهي لوهه سلفائيڊ جي بدران مينگنيز سلفائيڊ ٺاهيندا آهن. نتيجي ۾ مينگانيز سلفائيڊ پگھلڻ کان وڌيڪ هلڪو هوندو آهي ۽ پگھلڻ کان ٻاهر ترڻ ۽ سليگ ۾ داخل ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي.

سلفر جي اثرن کي رد ڪرڻ لاءِ گهربل ميگنيز جي لڳ ڀڳ مقدار 1.7 يونٽ سلفر جي مواد ۽ اضافي 0.3 سيڪڙو آهي. ميگنيز جي ان مقدار کان وڌيڪ مقدار ۾ شامل ڪرڻ جي نتيجي ۾ مينگنيز ڪاربائيڊ ٺهي ٿي ۽ اهو سختي ۽ ٿڪائي وڌائي ٿو سواءِ گرين آئرن جي، جتي 1 سيڪڙو تائين مينگاني قوت ۽ کثافت کي وڌائي سگھي ٿي. Nickel سڀ کان عام مصرع عنصرن مان هڪ آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ پرلائيٽ ۽ گريفائٽ جي ڍانچي کي صاف ڪرڻ جو رجحان آهي، اهڙيءَ طرح سختي کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ سيڪشن جي ٿلهي جي وچ ۾ سختي جي فرق کي به ختم ڪري ٿو.

ڪروميم کي ٿوري مقدار ۾ شامل ڪيو ويو آهي مفت گريفائٽ کي گهٽائڻ ۽ ٿڌي پيدا ڪرڻ لاءِ. اهو ئي سبب آهي ته ڪروميم هڪ طاقتور ڪاربائيڊ اسٽيبلائيزر آهي، ۽ ڪجهه حالتن ۾ اهو نڪيل سان گڏ ڪم ڪري سگهي ٿو. ڪروميم لاء پڻ، ٽين جو ننڍڙو متبادل مقدار شامل ڪري سگھجي ٿو. ٽامي کي 0.5 سيڪڙو کان 2.5 سيڪڙو جي آرڊر تي ٿلهي يا فرنس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٿڌي ٿڌي، ريفائننگ گريفائٽ، ۽ رطوبت ۾ اضافو. Molybdenum پڻ 0.3 سيڪڙو کان 1 سيڪڙو جي ترتيب ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو ته جيئن ٿڌي کي وڌايو وڃي، گريفائٽ کي بهتر بڻائي سگهجي، ۽ موتي جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي سگهجي.

اهو عام طور تي شامل ڪيو ويندو آهي ڪم ڪندڙ نڪيل، مسو ۽ ڪروميم سان گڏ اعلي طاقت واري لوهه پيدا ڪرڻ لاء. عنصر ٽائٽينيم شامل ڪيو ويو آهي ڪم ڪرڻ لاءِ ڊيگاسر ۽ ڊاءِ آڪسائيڊزر، ۽ روانگي وڌائي. 0.15 سيڪڙو کان 0.5 سيڪڙو عنصر وينڊيم جو تناسب ڪاسٽ آئرن ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو ۽ سيمينٽائٽ کي مستحڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، سختي کي وڌائڻ ۽ لباس ۽ گرمي جي اثرن جي مزاحمت ڪرڻ لاءِ.

زرڪونيم گريفائٽ ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ اٽڪل 0.1 سيڪڙو کان 0.3 سيڪڙو جي تناسب ۾ شامل ڪيو ويو آهي. هي عنصر ڊي آڪسائيڊائيزيشن ۽ روانگي وڌائڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو. خراب لوهه جي ڳرڻ ۾، وڌاءُ ڪرڻ لاءِ ڪيترو سلڪون شامل ڪري سگهجي ٿو، بسمٿ کي 0.002 سيڪڙو کان 0.01 سيڪڙو جي پيماني تي لڳايو ويندو آهي. سفيد لوھ ۾، عنصر بوران شامل ڪيو ويندو آھي، جيڪو لوھ جي پيداوار ۾ مدد ڪري ٿو جيڪو خراب آھي، ۽ اھو عنصر بسمٿ جي ٿڌائي اثر کي گھٽائي ٿو.