OEM සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය වාත්තු කිරීම

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු කැපී පෙනෙන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ කල්පැවැත්මෙන් සංකීර්ණ ලෝහ සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඉතා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම මෙන් නොව, දැඩි ඉවසීමක් පවත්වා ගනිමින්, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්, සියුම් විස්තර සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවන් සහිත කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඩයි වාත්තු කිරීම ඉඩ සලසයි.

මෙම ලිපියෙන්, අපි සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගවේෂණය කරන අතර වැඩිදියුණු කරන ලද කොටස් සැලසුම් නම්‍යශීලී බව, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ උසස් යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළුව, ඩයි වාත්තු කිරීමේදී සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ ගැන සොයා බලමු.

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?

ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ වානේ අච්චු වලට එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය උණු කළ ලෝහයට සංකීර්ණ අච්චු හැඩතල ඉක්මනින් හා නිශ්චිතව පිරවීමට ඉඩ සලසයි.සින්ක් අඩු ද්රවාංකය(387-390 ° C පමණ) මේ සඳහා සුදුසු වේ. සිසිලනයෙන් පසුව, ලෝහය අච්චුවේ නිශ්චිත හැඩය ගනී, අතිරේක සැකසුම් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.

වාත්තු කිරීම සඳහා සින්ක් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසිය නම් සින්ක් උණු කළ විට අධික තරලයක් වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ නිරවද්‍යතාවයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් නිර්මාණය කළ හැකි බවයි. එහිශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයකැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ද වේ.

අනෙකුත් ලෝහ මෙන් නොව, සින්ක් කාලයත් සමඟ එහි යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී. සින්ක් මිල සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා එහි ආයාචනය තවදුරටත් එකතු කරයි. එපමනක් නොව, එය ඉක්මනින් සිසිල් හා දැඩි වන නිසා වේගවත් නිෂ්පාදන චක්ර සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු කුමක්ද?

ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශ්‍රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද ඩයි නිර්මාණය කිරීම සහ නිර්මාණය කිරීමයි. ඩයි යනු අනිවාර්යයෙන්ම වාත්තු කළ යුතු කොටසෙහි සෘණ අච්චුවකි. ඕනෑම වාත්තු කිරීමට පෙර, අච්චුව ලිහිසි කර ඇති අතර, එය නිමි කොටස පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

ඉන්පසුව, සින්ක් හෝ සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සාපේක්ෂ අඩු උෂ්ණත්වයකදී උදුනක උණු කර ඇත. උණු කළ සින්ක් සීතල කුටියක් හෝ උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඉතා ඉහළ පීඩනයකින් ඩයි කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.

මෙම අධි පීඩන තාක්‍ෂණය උණු කළ සින්ක් කුඩාම කුහරය පවා පුරවා විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ, සවිස්තරාත්මක කොටස් නිපදවන බව සහතික කරයි.

එන්නත් කළ පසු, උණු කළ සින්ක් ඉක්මනින් සිසිල් වී මිය ගිය කුහරය තුළ ඝන වේ. එහි අඩු ද්‍රවාංකය නිසා, සින්ක් අනෙකුත් බොහෝ ලෝහවලට වඩා වේගයෙන් ඝණීකරනය වේ, එනම් කොටස්වල ප්‍රමාණය හා සංකීර්ණත්වය අනුව තත්පර 15 සිට මිනිත්තු කිහිපයකින් ඩයි එකෙන් කොටස් පිට කළ හැකිය.

ලෝහය ඝනීභවනය වී ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා ගත් පසු, ඩයි එක විවෘත කර, එම කොටස ඉෙජෙක්ටර් පින් භාවිතයෙන් පිට කරනු ලැබේ. කොටස ("වාත්තු කිරීම" ලෙසද හැඳින්වේ) ඩයි එකේ නිශ්චිත හැඩය රඳවා ගනී.

අවසාන නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, මතුපිට නිමාවට ඔප දැමීම, උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම, පින්තාරු කිරීම හෝ විද්‍යුත් ආලේපනය (උදා: ක්‍රෝම්, නිකල්) වැනි ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම ඇතුළත් විය හැකිය.

ඩයි වාත්තු කිරීමේදී ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් සමඟ සින්ක් සංසන්දනය කිරීම

සින්ක් ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් වැනි ලෝහ සමඟ සංසන්දනය කිරීමේදී සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ.සින්ක් වඩා හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇත, වඩාත් සියුම් විස්තර ඇති කරයි. ඇලුමිනියම් සැහැල්ලු හා ශක්තිමත් වන අතර, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ බොහෝ විට උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සපයයි.මැග්නීසියම්සැහැල්ලු විය හැක, නමුත් සින්ක් සාමාන්යයෙන් වැඩි කල්පැවැත්මක් සහ ශක්තියක් ලබා දෙයි.

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විශිෂ්ටයි. එහි ඇලුමිනියම් සගයන්ට සාපේක්ෂව එය විකෘති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එහිහොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයසහ පහසුවෙන් ප්ලේට් කිරීමට හෝ නිම කිරීමට ඇති හැකියාව එය විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය තේරීමක් කරයි

සින්ක් වාත්තු කිරීම සඳහා සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිවැරදි මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගැනීම වැදගත් වන්නේ එය ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුව කෙරෙහි බලපාන බැවිනි. විවිධ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ විවිධ භාවිතයන් සඳහා සුදුසු වන සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත.

පොදු සින්ක් ඩයි වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ මොනවාද?

ඩයි වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ කිහිපයක් තිබේ.පැටවීම් 3එහි විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල හොඳ සමතුලිතතාවයක් හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වේ. එය වාත්තු කිරීම ද පහසු වන අතර එය නිෂ්පාදකයින් අතර ජනප්‍රිය වේ.පැටවීම් 5සමාන ගුණාංග ලබා දෙන නමුත් වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් සපයයි, විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය විට.

පැටවීම් 2එහි ඉහළ ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධ තවත් විකල්පයකි. එය Zamak 3 සහ 5 ට වඩා අඩු වුවද, ඉල්ලුම ඉල්ලුමේ එය විශිෂ්ටයි.ZA-8සහEZACද කැපී පෙනේ. ZA-8 විශිෂ්ට රිංගා ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර EZAC එහි උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා කැපී පෙනේ. මෙම සෑම මිශ්‍ර ලෝහයක්ම විවිධ ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා සඳහා විකල්ප ඉදිරිපත් කරමින් මේසයට අද්විතීය දෙයක් ගෙන එයි.

සින්ක් වාත්තු කොටස්වල යෙදුම් මොනවාද?

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සැලසුමේ නම්‍යශීලී බවක් සහ ශක්තිමත් භෞතික ගුණාංග ලබා දීමෙන් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි.

ඉලක්ක කර්මාන්ත සහ අවසාන භාවිත යෙදුම්

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේමෝටර් රථ කර්මාන්තය, එහි විශිෂ්ටත්වය නිසා තිරිංග කොටස් වැනි සංරචක සඳහා ඇතුළුවබලපෑම් ශක්තියසහ සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව. එය දෘඩාංග, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී ද ජනප්‍රිය වේ. විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය සහ ආකර්ශනීය නිමාවක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදනවල සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම ඔබ සොයා ගනු ඇත.

මෝටර් රථ භාවිතයට අමතරව, මෙම මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරනු ලැබේමෙවලම් නිෂ්පාදනයසහ යාන්ත්‍රික කොටස්, ශක්තිය සහ විස්තර ඉතා වැදගත් වේ. සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීමේ බහුකාර්යතාව එය දෙකම අවශ්‍ය සංරචක සඳහා තෝරා ගැනීමක් බවට පත් කරයි.සංකීර්ණ ජ්යාමිතියසහ දිගු කල් පවතින විඳදරාගැනීම.

නිතර අසන ප්රශ්න

කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය අනුව සින්ක් ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම සමඟ සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?

සින්ක් අච්චු ඇලුමිනියම් වලට වඩා වැඩි කාලයක් පවතිනුයේ ඒවායේ හොඳ ප්‍රතිරෝධය නිසාය. මෙය නිෂ්පාදනයේ දී ඔවුන් වඩාත් කල් පවතින විකල්පයක් බවට පත් කරයි. පිරිවැය අනුව, ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැහැල්ලු වන අතර විශාල කොටස් සඳහා මිල අඩු විය හැක, නමුත් සින්ක් එහි නිරවද්‍යතාවය සහ ශක්තිය නිසා කුඩා, සවිස්තරාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් ලාභදායී විය හැකිය.

ඩයි වාත්තු භාවිතය සඳහා සින්ක් සහ මල නොබැඳෙන වානේ අතර වෙනස්කම් ඔබට පැහැදිලි කළ හැකිද?

සින්ක් වඩාත් මෘදු සහ වඩාත් සුමට වන අතර, එය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි. මල නොබැඳෙන වානේ, වඩා ශක්තිමත් වුවද, වාත්තු කිරීමට අපහසු වන අතර අමතර ශක්තියක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. සින්ක් ද මිලෙන් අඩු වන අතර සියුම් විස්තර සහිත බහු කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩා හොඳය.

සින්ක් ඩයි වාත්තු යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක මොනවාද?

උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සපයන යන්ත්‍ර සොයන්න. ඔබේ කොටස්වල නිශ්චිත ප්‍රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය හැසිරවීමට යන්ත්‍රයේ ඇති හැකියාව සලකා බලන්න. දිගුකාලීන නිෂ්පාදන සාර්ථකත්වය සඳහා කාර්යක්ෂමතාව සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව ද ඉතා වැදගත් වේ.

සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීමේදී පොදු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සොයා බැලිය යුත්තේ කුමක්ද?

වාත්තු දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයන් විසින් අච්චු උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය. ඇඳීම සඳහා අච්චු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මෙවලම් හායනය සම්බන්ධ ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. එසේම, උසස් තත්ත්වයේ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීම සහ පිරිසිදු නිෂ්පාදන පරිසරයන් පවත්වා ගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනවල අඛණ්ඩතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.