Leave Your Message

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

2024-09-05

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම යනු වැලි වාත්තු කිරීම හා සමාන ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි, එම උණු කළ ලෝහ වියදම් කළ හැකි අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, කවච අච්චු වාත්තු කිරීමේදී, අච්චුව යනු රටාවක් වටා වැලි-රසින් මිශ්‍රණයක් යෙදීමෙන් සාදන ලද තුනී බිත්ති කවචයකි. මෝස්තරය, අපේක්ෂිත කොටසෙහි හැඩයේ ලෝහ කැබැල්ලක්, බහු කවච අච්චු සෑදීමට නැවත භාවිතා කරයි. නැවත භාවිත කළ හැකි රටාවක් මඟින් ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර, ඉවත දැමිය හැකි අච්චු සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය වාත්තු කිරීමට හැකි වේ. ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා ලෝහ රටාවක්, උඳුනක්, වැලි-දුම්මල මිශ්රණයක්, ඩම්ප් පෙට්ටියක් සහ උණු කළ ලෝහයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ දෙකම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, බොහෝ විට වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරයි. සාමාන්‍ය කොටස් කුඩා-මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වන අතර ගියර් නිවාස, සිලින්ඩර හිස්, සම්බන්ධක දඬු සහ ලීවර ආයුධ වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:


  1. රටා නිර්මාණය- කැබලි දෙකක ලෝහ රටාවක් සාමාන්‍යයෙන් යකඩ හෝ වානේ වලින් අපේක්ෂිත කොටසේ හැඩයෙන් සාදා ඇත. අඩු පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇලුමිනියම් හෝ ප්රතික්රියාශීලී ද්රව්ය වාත්තු කිරීම සඳහා මිනිරන් වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය සමහර විට භාවිතා වේ.
  2. අච්චු නිර්මාණය- පළමුව, සෑම රටා භාගයක්ම 175-370 ° C (350-700 ° F) දක්වා රත් කර ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ආලේප කර ඇත. ඊළඟට, රත් වූ රටාව ඩම්ප් පෙට්ටියකට තද කර ඇති අතර එහි වැලි මිශ්‍රණයක් සහ දුම්මල බන්ධකයක් අඩංගු වේ. ඩම්ප් පෙට්ටිය ප්‍රතිලෝම කර ඇති අතර, මෙම වැලි-දුම්මල මිශ්‍රණය රටාව ආලේප කිරීමට ඉඩ සලසයි. රත් වූ රටාව මිශ්‍රණය අර්ධ වශයෙන් සුව කරයි, එය දැන් රටාව වටා කවචයක් සාදයි. සෑම රටාවක්ම අඩක් සහ අවට කවචයම උඳුනක දී සම්පූර්ණ කිරීමට සුව කර පසුව කවචය රටාවෙන් පිට කරනු ලැබේ.
  3. අච්චු එකලස් කිරීම- සම්පූර්ණ ෂෙල් අච්චුව සෑදීම සඳහා කවචයේ කොටස් දෙක එකට එකතු කර ආරක්ෂිතව තද කර ඇත. කිසියම් හරයක් අවශ්ය නම්, අච්චුව වැසීමට පෙර ඒවා ඇතුල් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු කවචයේ අච්චුව ප්ලාස්ක් එකක තබා ආධාරක ද්‍රව්‍යයකින් ආධාරක වේ.
  4. වත් කරනවා- අච්චුව ආරක්ෂිතව එකට තද කර ඇති අතර උණු කළ ලෝහය ලෑල්ලකින් ගේටින් පද්ධතියට වත් කර අච්චු කුහරය පුරවයි.
  5. සිසිලනය- අච්චුව පිරවීමෙන් පසුව, උණු කළ ලෝහය අවසන් වාත්තු කිරීමේ හැඩයට සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
  6. වාත්තු ඉවත් කිරීම- උණු කළ ලෝහය සිසිල් වූ පසු, අච්චුව කැඩී වාත්තු කිරීම ඉවත් කළ හැකිය. පෝෂක පද්ධතියෙන් අතිරික්ත ලෝහයක් සහ අච්චුවෙන් වැලි ඉවත් කිරීම සඳහා කප්පාදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ.

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම
ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම

හැකියාවන්
  දර්ශීය කළ හැකි ය
හැඩතල: තුනී බිත්ති: සංකීර්ණ
ඝන: සිලින්ඩරාකාර
ඝන: ඝන
ඝන: සංකීර්ණ
පැතලි
තුනී බිත්ති: සිලින්ඩරාකාර
තුනී බිත්ති: ඝනක
කොටස් ප්රමාණය: බර: 0.5 oz - 220 lb
ද්රව්ය: ෙලෝහ
ඇලෝයි වානේ
කාබන් වානේ
වාත්තු යකඩ
මල නොකන වානේ
ඇලුමිනියම්
තඹ
නිකල්
 
මතුපිට නිමාව - රා: විනාඩි 50 - 300 32 - 500 විනාඩි
ඉවසීම: ± 0.015 අඟල් ± 0.006 අඟල්.
උපරිම බිත්ති ඝණකම: අඟල් 0.06 - 2.0 අඟල් 0.06 - 2.0
ප්රමාණය: 1000 - 1000000 100 - 1000000
පූරක කාලය: සති දින
වාසි: සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සියුම් විස්තර සෑදිය හැක
ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාව
ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය
අඩු ශ්රම පිරිවැය
අඩු මෙවලම් පිරිවැය
කුඩා සීරීම් ජනනය විය
අවාසි: ඉහළ උපකරණ පිරිවැය
යෙදුම්: සිලින්ඩර හිස්, සම්බන්ධක දඬු