ගැන කතා කරන විටවාත්තු කිරීම මිය යයි, අනුගමනය කරන ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇත - HPDC (අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම) හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීම (අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම). ඔවුන් දෙදෙනාම විවිධ තත්වයන්ට මුහුණ දෙන නමුත් අවසාන ප්‍රතිදානය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සමාන ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි.
Gravity die casting යනු මිනිසුන් විසින් සොයා ගන්නා ලද මුල්ම ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. කාලයත් සමඟ එය උපකරණ සහ සමස්ත ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සම්බන්ධයෙන් විශාල දියුණුවක් ලබා ගත්තේය.
මෙම ලිපියෙන් අපි ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය, එහි වාසි සහ එහි ක්රියාවලිය සාකච්ඡා කරමු.
අන්තර්ගත වගුව
ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු අර්ථ දැක්වීම
Gravity die casting යනු විශාල ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. අවම පිරිවැය සහ ඉහළ ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් හේතුවෙන් එය අවම මිනිස් මැදිහත්වීමකින් ලබා ගන්නා කර්මාන්ත කිහිපයක භාවිතය සොයා ගනී. ක්රියාවලිය ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්, සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, තඹ සහ සින්ක් මත පදනම් වූ ඒවා සඳහා භාවිතා වේ.
නවීන ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාවලිය බොහෝ දුරට ස්වයංක්රීය කළ හැක. ඉහළ විස්තර මට්ටම් අවශ්ය වන විශාල, ඝන කොටස් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන වැලි වාත්තු කිරීමට සාපේක්ෂව උසස් නිමාවක් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා දෙයි. ඇලුමිනියම් වැලි වාත්තු කිරීමට සාපේක්ෂව එය ඉහළ වාත්තු අනුපාතයක් ද ඇත.
අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමෙන් එය වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී දියරය ඩයි එකට එන්නත් කිරීමෙන් පසු පීඩනය භාවිතා කරයි. එය සංකීර්ණ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වන අතර ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. Gravity die casting සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියක් නොවන අතර, අඩු නම්‍යශීලීභාවයට මග පාදයි. Gravity die casting එකත් මේ දෙකෙන් ලාබයි.
ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීමේ යෙදුම්
Gravity die casting භාවිතා කරන අවස්ථා කිහිපයක් සමඟ මුළුතැන්ගෙයි මෙවලම්, මෝටර් රථ, ආලෝකකරණ උපාංග සහ වෙනත් කර්මාන්ත ගණනාවකින් භාවිතය සොයා ගනී. එය නකල්ස්, එන්ජින් සිලින්ඩර් හිස්, එන්ජින් බ්ලොක්, පිස්ටන් වැනි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවුල් සහගත නොවන අතර විශාල වශයෙන් භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ගුරුත්වාකර්ෂණ මරණය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
Gravity die casting එහි අවුල්-රහිත සහ සංසන්දනාත්මකව සරල ප්‍රවේශය නිසා ඉතා ජනප්‍රිය වේ. එයට අවම යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වන අතර, ඔබට ප්‍රතිදානය යම් ප්‍රමාණයකට වෙනස් කළ හැකිය. ඔබ ඉහළ පරිමාවක් සොයන්නේ නම්, ඔබට ක්රියාවලියෙහි සැලකිය යුතු කොටසක් ස්වයංක්රීය කළ හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාවලියකට සම්බන්ධ මූලද්‍රව්‍ය මෙන්න -
1. ඩයි සකස් කිරීම
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ගෑස් දාහක භාවිතයෙන් ඩයි රත් කර පරාවර්තක ආලේපනයකින් ඉසීමෙනි. එය කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර වාත්තු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. එය උෂ්ණත්ව මට්ටම් ද කළමනාකරණය කරයි. ඉන්පසු මළ කොටස් එකලස් කර තද කර ඇත.
2. දියර එන්නත් කිරීම
ක්රියාකරු උණු කළ ලෝහය ඩයි එකට වත් කරයි. ද්රව ලෝහය සකස් කර පැය කිහිපයක් සඳහා වාත්තු හැඩය උපකල්පනය කිරීමට ඉතිරි වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, යන්ත්‍ර ක්රියාකරු පහළ වත් කිරීම භාවිතා කරන අතර, ඔහු ඩවුන් ස්පෘක් භාවිතයෙන් දියර පුරවයි.
3. පිටකිරීම
ලෝහය සකස් කළ පසු, ඩයි විවෘත වන අතර, ඔවුන් වාත්තු ඉවත් කරයි. ඊළඟ කොටසට වාත්තු කොටස් ඉවත් කිරීම සහ අතින් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ගේට්ටු, ස්පෘස්, ධාවකයන් සහ ෆ්ලෑෂ් ඇතුළු සීරීම් වාත්තු වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
4. Shakeout සහ ඔප දැමීම
වාත්තු පසුව ෆෙට්ල් කර තාප පිරියම් කරනු ලැබේ (අවශ්ය ඕනෑම තැනක). සැකසීම ඕනෑම තියුණු දාර සහ එක්සෙල් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. අවසාන ක්‍රියාවලියට අවසන් නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්ය ඔප දැමීම සඳහා පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.
වාසි
ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය ඩයි වාත්තු කිරීම ජනප්‍රිය වීමට හේතු මෙන්න -
- එය ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රියාවලියකි
- එය සරල වාත්තු සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, වඩාත් කුඩා ඒවා, ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහ සංකීර්ණතා නොමැත
- වේගවත් නිෂ්පාදන වේලාවන් සමඟ හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයක්
- එය ඉහළ මට්ටමේ මට්ටම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ
- ආලේපනය කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර මූලික ආයෝජනය සිදු වූ පසු අවම ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ
- එය තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ඉහළ මට්ටමේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත (අඩු වායු සිදුරු සහ සිහින් ධාන්ය වැනි) කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
- අවසාන නිෂ්පාදනයට එහි ආවේණික වාසි නිසා අඩු නිමාවක් සහ ෆෙට්ලිං අවශ්ය වේ
අවසන් කරන්න
යන්න තීරණය කිරීමට පෙර සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේනිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමඔබ තෝරා ගන්නා ක්රියාවලිය. එහි සංකීර්ණත්වය, අඛණ්ඩතාව, මතුපිට නිමාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැනි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇතුළත් වේ. අපි ඉදිරි කාලය, නිෂ්පාදන අනුපාතය සහ අනෙකුත් වාණිජ අංශ ද සලකා බැලිය යුතුය. ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ ද්රවාංක සහිත ලෝහ හොඳම නොවේ.