Gravitačné odlievanie, tiež známe akotrvalé odlievanie foriemalebo kokilové liatie, je populárny proces odlievania používaný na výrobu kovových komponentov v rôznych priemyselných aplikáciách. Na rozdiel od liatia do piesku ainvestičné liatie, gravitačné liatie používa opakovane použiteľné formy vyrobené z ocele alebo liatiny, ktoré ponúkajú vysokú presnosť a povrchovú úpravu. V tomto článku sa budeme zaoberať vývojovým diagramom procesu gravitačného liatia, jeho výhodami a aplikáciami.
Vývojový diagram procesu gravitačného liatia:
Vývojový diagram procesu gravitačného odlievania možno rozdeliť do niekoľkých etáp, vrátane prípravy formy, tavenia kovu, montáže formy, odlievania, konečnej úpravy a kontroly. Nižšie je uvedený podrobný prehľad každej fázy:
- Príprava formy:
Prvým krokom v procese gravitačného odlievania je príprava formy na odlievanie. Forma je zvyčajne vyrobená z ocele alebo liatiny a je navrhnutá na výrobu požadovaného tvaru konečného produktu. Pred začatím samotného procesu odlievania je potrebné formu dôkladne vyčistiť a skontrolovať, či nemá žiadne chyby alebo poškodenia. Akékoľvek opravy, ktoré je potrebné vykonať na forme, by sa mali vykonať v tejto fáze.
- Tavenie kovov:
Keď je forma pripravená, ďalším krokom je roztavenie kovu, ktorý sa naleje do formy. V závislosti od typu odlievaného kovu sa na tento proces môžu použiť rôzne pece, vrátane elektrických oblúkových pecí, indukčných pecí a plynových kuploviek. Kov sa zvyčajne zahrieva na teplotu vyššiu ako je jeho bod topenia a v tomto štádiu sa pridávajú akékoľvek nečistoty alebo legujúce činidlá.
- Zostava formy:
Po roztavení kovu sa forma zostaví a pripraví na odlievanie. Forma sa zvyčajne skladá z dvoch polovíc, pričom jedna polovica je stacionárna a druhá polovica je pohyblivá. Dve polovice sú zarovnané a zovreté dohromady a sú pridané všetky potrebné vtokové alebo stúpacie systémy, aby sa zabezpečil hladký tok kovu do formy.
- Casting:
Akonáhle je forma zostavená, roztavený kov sa naleje do formy cez sériu brán a stúpačiek. Kov vyplní dutinu formy a stuhne, pričom nadobúda tvar formy. Gravitácia sa používa na vtlačenie kovu do formy, a preto sa tento proces nazýva gravitačné liatie.
- Dokončenie:
Po stuhnutí a vychladnutí kovu sa forma otvorí a odliatok sa vyberie. Akýkoľvek prebytočný materiál alebo odlesk, ktorý zostane na odliatku, sa odreže pomocou rôznych dokončovacích nástrojov, ako sú píly, brúsky a brúsky. Potom sa odliatok očistí a vyleští, aby sa dosiahla požadovaná povrchová úprava.
- Kontrola:
Poslednou fázou procesu gravitačného liatia je kontrola. Odliatok je dôkladne skontrolovaný, či neobsahuje chyby alebo nedokonalosti, ako sú praskliny, dutiny alebo pórovitosť. Všetky zistené chyby sa opravia a odliatok sa pred odoslaním na ďalšie spracovanie alebo montáž ešte raz skontroluje.
Výhody gravitačného liatia:
- Vyššia presnosť a rozmerová stálosť
- Vynikajúca povrchová úprava a rozlíšenie detailov
- Rýchlejšie výrobné časy v porovnaní s liatím do piesku alebo investičným liatím
- Cenovo výhodné pre veľké množstvo dielov
- Vhodné pre širokú škálu kovov vrátane hliníka, medi a mosadze.
Aplikácia gravitačného liatia:
Gravitačné liatie sa používa v rôznych priemyselných aplikáciách, kde sa vyžadujú vysokokvalitné kovové komponenty. Niektoré bežné príklady zahŕňajú:
- Automobilové diely, ako sú bloky motorov, hlavy valcov a skrine prevodoviek
- Letecké komponenty, ako sú lopatky turbín a konštrukčné časti
- Elektrické komponenty, ako sú transformátory, rozvádzače a vodiče
- Priemyselné stroje, ako sú čerpadlá, ventily a armatúry
- Športové vybavenie, ako sú golfové palice, rybárske navijaky a rámy bicyklov.
záver:
Gravitačné liatie je efektívny a nákladovo efektívny spôsob výroby kovových komponentov s vynikajúcou povrchovou úpravou a rozmerovou presnosťou. Vďaka mnohým výhodám oproti iným procesom odlievania je gravitačné liatie obľúbenou voľbou pre širokú škálu priemyselných aplikácií. Pochopením vývojového diagramu procesu gravitačného liatia môžu výrobcovia zabezpečiť, aby ich výrobky boli najvyššej kvality a vyhovovali potrebám ich zákazníkov.