Kur flasim përcasting, ndiqen dy procese – HPDC (High-Pressure Die Casting) ose Derdhja me presion të lartë (Low-Pressure Die Casting). Të dy kujdesen për situata të ndryshme, por përdorin një proces të ngjashëm për të arritur rezultatin përfundimtar.

Hedhja me majë të gravitetit është një nga proceset më të hershme të hedhjes me majë të shpikur nga qeniet njerëzore. Me kalimin e kohës, ai mori përmirësime masive në lidhje me pajisjet dhe efikasitetin e përgjithshëm të procesit.

Në këtë artikull, ne do të diskutojmë derdhjen me bazë graviteti, avantazhet e saj dhe procesin e saj.

Përkufizimi i derdhjes së gravitetit

Derdhja me gravitet është një lloj procesi i derdhjes me diake të dobishme për prodhime të mëdha në seri. Ai gjen përdorim në disa industri për shkak të kostove minimale dhe prodhimit të cilësisë së lartë që arrin me ndërhyrje minimale njerëzore. Procesi përdoret për pjesët e aliazheve me ngjyra, zakonisht ato me bazë alumini, bakri dhe zinku.

Procesi modern i derdhjes me gravitet mund të automatizohet në një masë të madhe. Ai është më i përshtatshmi për pjesë të mëdha dhe të trasha që kërkojnë nivele të larta detajesh. Produktet nga ky proces ofrojnë veti më të mira dhe mekanike në krahasim me derdhjen me rërë. Ajo gjithashtu ka një shkallë më të lartë të derdhjes në krahasim me derdhjen me rërë alumini.

Si ndryshon nga derdhja me presion të lartë?

Derdhja me presion të lartë përdor presionin pas injektimit të lëngut në mallë. Kërkon makineri komplekse dhe ndjek një proces tërësisht të automatizuar për të arritur rezultatin. Derdhja me gravitet nuk është një proces plotësisht i automatizuar, duke çuar në fleksibilitet më të ulët. Derdhja e gravitetit është gjithashtu më e lira nga të dyja.

Aplikimet e derdhjes së gravitetit

Derdhja e gravitetit gjen përdorim në një mori industrish, të tilla si veglat e kuzhinës, automobilat, komponentët e ndriçimit dhe të tjera, me disa raste përdorimi. Ai është ideal për prodhimin e pjesëve, të tilla si kyçet, kokat e cilindrave të motorit, blloqet e motorit, pistonët, etj. Procesi i prodhimit është i parregullt dhe më i përshtatshmi për prodhimin e artikujve në numër të madh.

Procesi i derdhjes së gravitetit

Derdhja me gravitet është shumë e popullarizuar për shkak të qasjes së saj pa rrëmujë dhe relativisht të drejtpërdrejtë. Kërkon makineri minimale dhe ju mund ta ndryshoni rezultatin në një masë. Nëse jeni duke kërkuar për vëllime të larta, mund të automatizoni një pjesë të konsiderueshme të procesit.

Këtu janë elementët e përfshirë në një proces të derdhjes tradicionale të gravitetit -

1. Përgatitja e birit

Procesi fillon me ngrohjen e mbulesës duke përdorur djegës me gaz dhe spërkatur me një shtresë zjarrduruese. Mund të përdoret shumë herë dhe ndihmon në heqjen e derdhjes. Ai gjithashtu menaxhon nivelet e temperaturës. Më pas, pjesët e prerjes montohen dhe mbërthehen.

2. Injeksion i lëngshëm

Operatori e derdh metalin e shkrirë në kallëp. Metali i lëngshëm lihet të qëndrojë dhe të marrë formën e derdhjes për disa orë. Në derdhjen me gravitet, operatori i makinës përdor derdhjen e poshtme dhe ai e mbush lëngun duke përdorur një sprue poshtë.

3. Nxjerrja

Pasi metali të jetë ngurtësuar, bishtaja hapet dhe ata nxjerrin derdhjet. Pjesa tjetër përfshin heqjen me dorë të pjesëve të derdhura dhe kunjave të nxjerrjes. Skrapi, duke përfshirë portat, sprues, vrapues dhe flash, hiqen nga gipsi.

4. Shakeout dhe lustrim

Derdhjet më pas vendosen dhe trajtohen me nxehtësi (kudo që është e nevojshme). Përpunimi ndihmon në heqjen e çdo tehe të mprehtë dhe material excel. Procesi përfundimtar përfshin pastrimin me shpërthim për t'i dhënë lustrimin e nevojshëm produkteve përfundimtare.

Avantazhet

Këtu janë arsyet pse hedhja në formë graviteti po fiton shumë popullaritet -

• Është një nga proceset me kosto më efikase për derdhjen me diake
• Është i dobishëm për derdhje të thjeshta, mundësisht më të vogla, me trashësi të njëtrajtshme të murit dhe pa ndërlikime
• Saktësi e mirë dimensionale me kohë më të shpejta prodhimi
• Është më i përshtatshëm për nivele të larta të volumit
• Veshja mund të përdoret disa herë dhe kërkon investim minimal pasi të jetë vendosur investimi fillestar
• Mund të prodhojë pjesë me veti mekanike të nivelit të lartë (të tilla si poroziteti i ulët i gazit dhe kokrra e imët) më të përshtatshmet për trajtim termik
• Produkti përfundimtar kërkon më pak përfundim dhe ngjitje për shkak të avantazheve të tij të qenësishme

Përfundoj

Ka disa faktorë që duhen marrë parasysh përpara se të vendosni përderdhje me precizionprocesi që ju zgjidhni. Ai përfshin kërkesat e cilësisë si kompleksiteti, integriteti, përfundimi i sipërfaqes dhe vetitë mekanike. Ne gjithashtu duhet të marrim parasysh kohën e prodhimit, shkallën e prodhimit dhe aspekte të tjera komerciale. Metalet me pikë shkrirjeje më të lartë nuk janë më të mirat për derdhjen me gravitet.