Када говоримо оливење под притиском, следе два процеса – ХПДЦ (Хигх-Прессуре Дие Цастинг) или Гравитационо ливење под притиском (Лов-Прессуре Дие Цастинг). Обе се баве различитим ситуацијама, али користе сличан процес за постизање коначног резултата.

Гравитационо ливење под притиском је један од најранијих процеса ливења под притиском које су измислила људска бића. Временом је добио огромна побољшања у погледу опреме и укупне ефикасности процеса.

У овом чланку разматрамо гравитационо ливење под притиском, његове предности и процес.

Дефиниција гравитационог ливења под притиском

Гравитационо ливење под притиском је врста процеса ливења под притиском који је користан за производњу великих серија. Налази се у употреби у неколико индустрија захваљујући минималним трошковима и висококвалитетном резултату који постиже уз минимално људско мешање. Процес се користи за делове од обојених легура, обично на бази алуминијума, бакра и цинка.

Савремени процес гравитационог ливења може се у великој мери аутоматизовати. Најприкладнији је за велике, дебеле делове који захтевају висок ниво детаља. Производи из овог процеса нуде врхунску завршну обраду и механичка својства у поређењу са ливењем у песак. Такође има већу брзину ливења у поређењу са ливењем алуминијумског песка.

По чему се разликује од ливења под високим притиском?

Ливење под високим притиском користи притисак након убризгавања течности у калуп. Захтева сложену машинерију и прати потпуно аутоматизован процес да би се постигао резултат. Гравитационо ливење под притиском није потпуно аутоматизован процес, што доводи до мање флексибилности. Гравитационо ливење под притиском је такође јефтиније од ова два.

Примене гравитационог ливења под притиском

Гравитационо ливење под притиском налази се у употреби у безброј индустрија, као што су кухињски алати, аутомобилска индустрија, компоненте за осветљење и друге, са неколико случајева употребе. Идеалан је за производњу делова, као што су зглобови, главе цилиндара мотора, блокови мотора, клипови, итд. Производни процес је неоптерећен и најпогоднији за израду предмета у великом броју.

Процес гравитационог ливења

Гравитационо ливење под притиском је веома популарно због свог приступа без нереда и релативно једноставног. Захтева минималну машинерију, а можете донекле подесити излаз. Ако тражите велике количине, можете аутоматизовати значајан део процеса.

Ево елемената укључених у традиционални процес гравитационог ливења -

1. Припрема матрице

Процес почиње загревањем калупа помоћу гасних горионика и прскањем ватросталним премазом. Може се користити више пута и помаже у уклањању одливака. Такође управља нивоима температуре. Делови матрице се затим склапају и стежу.

2. Убризгавање течности

Оператер сипа растопљени метал у калуп. Течни метал се остави да се стегне и поприми облик одливака неколико сати. У гравитационом ливењу под притиском, руковалац машине користи доње изливање, а течност пуни помоћу надоле.

3. Избацивање

Када је метал постављен, матрица се отвара и они избацују одливе. Следећи део укључује ручно уклањање ливених делова и клинова за избацивање. Отпаци, укључујући капије, спруе, водилице и блиц, уклањају се из одливака.

4. Истресање и полирање

Одливци се затим таложе и термички обрађују (где год је потребно). Обрада помаже у уклањању оштрих ивица и екцел материјала. Завршни процес укључује чишћење пескарењем како би се крајњи производи добили потребно полирање.

Предности

Ево разлога зашто гравитационо ливење под притиском добија велику популарност -

• То је један од најисплативијих процеса ливења под притиском
• Користан је за једноставне одливе, пожељно мање, са уједначеном дебљином зида и без замршености
• Добра тачност димензија са бржим временом производње
• Најприкладнији је за високе нивое јачине звука
• Премаз се може користити више пута и захтева минимално улагање када је почетна инвестиција на месту
• Може да произведе делове са врхунским механичким својствима (као што су ниска порозност гаса и фино зрно) који су најпогоднији за термичку обраду
• Коначни производ захтева мање завршне обраде и обраде због својих инхерентних предности

Замотајте

Постоји неколико фактора које треба узети у обзир пре него што се одлучите запрецизно ливење под притискомпроцес који изаберете. Укључује захтеве квалитета као што су сложеност, интегритет, завршна обрада површине и механичка својства. Такође морамо узети у обзир време испоруке, брзину производње и друге комерцијалне аспекте. Метали са вишим тачкама топљења нису најбољи за ливење под притиском.