OEM séng alloy paeh casting
Séng maot casting nyaéta prosés manufaktur kacida efisien ilahar dipaké pikeun nyieun komponén logam kompléks kalawan precision luar biasa tur durability. Teu kawas métode manufaktur sejen, casting paeh ngamungkinkeun pikeun produksi masal bagian nu Fitur geometries intricate, detil rupa, sarta finish permukaan alus teuing, sadayana bari ngajaga tolerances ketat.
Dina artikel ieu, urang neuleuman prosés casting séng paeh tur delve kana mangpaat konci ngagunakeun alloy séng dina casting paeh, kaasup ditingkatkeun kalenturan design bagian, ongkos-efektivitas, sarta kinerja mékanis unggulan.
Naon Séng Die Casting?
Dina casting paeh, alloy séng dilebur sarta nyuntik kana molds baja dina tekanan tinggi. Prosés ieu ngamungkinkeun logam molten ngeusian wangun kapang intricate gancang tur tepat.Titik lebur rendah séng(sabudeureun 387-390 ° C) ngajadikeun eta idéal pikeun ieu. Saatos cooling, logam nyokot bentuk tepat kapang nu, ngurangan kabutuhan processing tambahan.
Naha Pilih Séng pikeun Casting?
Kauntungannana séng die casting nyaéta séng téh kacida cair nalika dilebur, nu hartina bisa nyieun wangun kompléks kalawan akurasi. Nyakakuatan sarta lalawanan dampakogé fitur standout.
Teu kawas logam lianna, séng ngajaga integritas mékanis na kana waktu. Biaya séng kawilang rendah, teras nambihan daya tarik pikeun manufaktur. Leuwih ti éta, éta ngamungkinkeun pikeun siklus produksi gancang sabab cools na hardens gancang.
Naon Prosés Séng Die Casting?
Léngkah munggaran dina prosés ngalibatkeun ngarancang sareng nyiptakeun paeh, anu biasana didamel tina baja kelas luhur. paeh dasarna mangrupa kapang négatip tina bagian nu matak. Sateuacan tuang nanaon, kapang ieu lubricated, nu mantuan dina panyabutan gampang tina bagian rengse tur manjangkeun lifespan kapang urang.
Saterusna, séng atawa alloy séng dilebur dina tungku dina suhu rélatif low. The séng molten ieu nyuntik kana Rongga paeh dina tekanan kacida luhurna ngagunakeun boh chamber tiis atawa panas-chamber paeh mesin casting.
Téhnik-tekanan luhur ieu ensures yén séng molten ngeusi komo rohangan pangleutikna sarta ngahasilkeun kompléks, bagian lengkep jeung stabilitas dimensi alus teuing.
Sakali nyuntik, séng lebur gancang tiis tur solidifies jero rohangan paeh. Kusabab titik lebur na low, séng solidifies gancang ti loba logam lianna, hartina bagian bisa ejected tina paeh dina ngan 15 detik nepi ka sababaraha menit gumantung kana ukuran jeung pajeulitna maranéhanana.
Saatos logam padet sareng ngahontal kakuatan mékanis anu cekap, paeh dibuka, sareng bagianna dikaluarkeun nganggo pin ejector. Bagian (ogé katelah "casting") nahan bentuk tepat paeh.
Gumantung kana sarat produk ahir, finish permukaan bisa ngawengku polishing, blasting abrasive, lukisan, atawa nerapkeun coatings pelindung, kayaning electroplating (misalna krom, nikel).
Ngabandingkeun Séng sareng Aluminium sareng Magnésium dina Die Casting
| Harta | Séng | alumunium | Magnésium |
| Kapadetan (g/cm³) | 6.6 | 2.7 | 1.8 |
| Titik lebur (°C) | 420 | 660 | 650 |
| Kakuatan Tensile (MPa) | 280-330 | 230-260 | 220-240 |
| Kakuatan ngahasilkeun (MPa) | 210-240 | 150-170 | 130 |
| Elongation (%) | 3-6 | 3-6 | 8-13 |
| Konduktivitas termal | Luhur | alus teuing | Alus |
| Résistansi korosi | alus teuing | Alus | Alus (dina lingkungan garing) |
| Castability | alus teuing | Alus | Alus |
| Prosés casting maot has | Kamar Panas | Kamar tiis | Kamar Tiis (utamina) |
| Alat Kahirupan | Leuwih lila | Leuwih pondok | Sedeng |
| Laju Produksi | Langkung gancang | Sedeng | Sedeng |
| Ongkos | Handapeun | Sedeng | Leuwih luhur |
| Beurat | Beurat | Caang | Pangpangna |
| Aplikasi has | Leutik, bagian intricate, komponén otomotif, éléktronika | Otomotif, aerospace, barang konsumén | Otomotif, aerospace, éléktronika |
Lamun ngabandingkeun séng jeung logam kawas aluminium sarta magnésium, aya béda noticeable.Séng boga fluidity hadé, hasilna detil anu langkung saé. Bari aluminium nyaeta lightweight tur kuat, alloy séng mindeng nyadiakeun résistansi maké unggul.Magnésiumbisa jadi torek, tapi séng ilaharna nawarkeun leuwih durability jeung kakuatan.
Séng maot casting unggul dina ngahasilkeun bagian kalawan akurasi dimensi tinggi. Ieu kirang rawan warping dibandingkeun counterparts aluminium na. Nyalalawanan korosi alusjeung kamampuhan pikeun gampang plated atawa rengse nyieun hiji pilihan serbaguna pikeun sagala rupa aplikasi
Kumaha Pilih Séng Alloy pikeun Séng Casting?
Lamun datang ka séng maot casting, milih alloy katuhu penting sabab mangaruhan kakuatan, durability, sarta betah manufaktur. alloy séng béda boga Tret unik nu nyieun eta cocog pikeun sagala rupa kagunaan.
Naon anu umum Séng maot Casting alloy
Aya sababaraha alloy séng umum dipaké dina casting paeh.Beurat 3paling sering dipaké alatan stabilitas dimensi na alus teuing jeung kasaimbangan alus sipat mékanis. Éta ogé gampang tuang, janten populer di kalangan produsén.Beurat 5nawarkeun kualitas sarupa tapi nyadiakeun kakuatan hadé tur karasa, utamana lamun kinerja luhur diperlukeun.
Beurat 2nyaeta pilihan sejen dipikawanoh pikeun kakuatan tinggi na lalawanan dampak. Sanaos langkung umum tibatan Zamak 3 sareng 5, éta unggul dina aplikasi anu nungtut.ZA-8jeungEZACogé kasohor. ZA-8 nyadiakeun résistansi ngrayap alus teuing, bari EZAC nangtung kaluar pikeun lalawanan korosi unggulan na. Unggal alloy ieu brings hal unik kana tabél, nawarkeun pilihan pikeun sagala rupa kaperluan rékayasa.
| Harta | Beurat 2 | Beurat 3 | Beurat 5 | Zamak 8 (ZA-8) | EZAC |
| Komposisi (%) | Zn + 4 Al + 3 Cu | Zn + 4 Al | Zn + 4 Al + 1 Cu | Zn + 8,2-8,8 Al + 0,9-1,3 Cu | Milik |
| Kapadetan (g/cm³) | 6.8 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | Henteu ditangtoskeun |
| Kakuatan Tensile (MPa) | 397 (331 yuswa) | 283 | 328 | 374 | Leuwih luhur ti Zamak 3 |
| Kakuatan ngahasilkeun (MPa) | 361 | 221 | 269 | 290 | Leuwih luhur ti Zamak 3 |
| Elongation (%) | 3-6 | 10 | 7 | 6-10 | Henteu ditangtoskeun |
| Teu karasa (Brinell) | 130 (98 yuswa) | 82 | 91 | 95-110 | Leuwih luhur ti Zamak 3 |
| Rentang lebur (°C) | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 375-404 | Henteu ditangtoskeun |
| Castability | alus teuing | alus teuing | alus teuing | Alus | alus teuing |
| Résistansi ngarayap | Luhur | Sedeng | Alus | Luhur | Punjul |
| Ciri Utama | Kakuatan pangluhurna sareng karasa | Paling loba dipaké, sipat saimbang | Kakuatan anu langkung luhur tibatan Zamak 3 | Eusi Al luhur, alus keur gravitasi casting | Résistansi ngarayap unggul |
| Aplikasi has | Maot, parabot, bagian-kakuatan tinggi | Tujuan umum, rupa-rupa aplikasi | Otomotif, Hardware | Dekoratif, otomotif | High-stress, aplikasi-suhu luhur |
Naon aplikasi Séng Casting Bagian?
Séng die casting nawarkeun sababaraha kaunggulan pikeun sagala rupa industri ku nyadiakeun precision tinggi, kalenturan dina rarancang, sarta sipat fisik mantap.
Target Industri jeung Aplikasi Ahir-Paké
Séng maot casting loba dipaké dinaindustri otomotif, kaasup pikeun komponén kawas bagian marake alatan na alus teuingkakuatan dampakjeung kamampuhan pikeun nyieun desain intricate. Éta ogé kasohor dina produksi hardware, éléktronika konsumen, sareng perkakas. Anjeun bakal mendakan séng die casting dina produk anu meryogikeun kinerja anu tiasa diandelkeun sareng hasil anu pikaresepeun.
Salian pamakéan otomotif, alloy ieu padamelan dimanufaktur pakakasjeung bagian mékanis, dimana kakuatan sarta jéntré anu kritis. The versatility of séng maot casting ngajadikeun eta lebet-ka pilihan pikeun komponén merlukeun duananageometri komplékssarta daya tahan lila-langgeng.
Patarosan anu sering ditaroskeun
Kumaha séng dibandingkeun sareng tuang tuang aluminium dina hal daya tahan sareng biaya?
Kapang séng langkung lami tibatan aluminium kusabab résistansi anu langkung saé. Hal ieu ngajadikeun eta pilihan leuwih awét dina produksi. Tina segi biaya, alumunium atanapi alloy aluminium langkung hampang sareng tiasa langkung mirah pikeun bagian anu langkung ageung, tapi séng tiasa langkung ekonomis pikeun komponén-komponén anu alit sareng rinci kusabab akurasi sareng kakuatanana.
Dupi anjeun ngajelaskeun béda antara séng jeung stainless steel pikeun paeh pamakéan casting?
Séng téh leuwih lemes jeung leuwih malleable, nu ngamungkinkeun pikeun wangun jeung desain leuwih kompleks. Stainless steel, bari leuwih kuat, nyaeta harder tuang na utamana dipaké pikeun produk anu merlukeun kakuatan tambahan sarta lalawanan. Séng ogé langkung mirah sareng langkung saé pikeun nyiptakeun sababaraha bagian kalayan detil anu saé.
Naon faktor konci anu kedah dipertimbangkeun nalika milih mesin tuang séng?
Néangan mesin nu nyadiakeun kadali tepat leuwih suhu sarta tekanan pikeun mastikeun castings kualitas luhur. Mertimbangkeun kapasitas mesin pikeun nanganan ukuran husus sarta pajeulitna bagian anjeun. Efisiensi sareng betah pangropéa ogé penting pikeun kasuksésan produksi jangka panjang.
Naon anu kedah ditingali ku produsén pikeun nyegah masalah umum dina séng die casting?
Pabrikan kedah ngontrol suhu sareng tekanan kapang pikeun nyegah cacad tuang. Rutin mariksa kapang pikeun ngagem tiasa nyegah masalah anu aya hubunganana sareng degradasi alat. Ogé, ngagunakeun alloy séng kualitas luhur jeung ngajaga lingkungan produksi bersih mantuan mastikeun integritas jeung kualitas produk ahir.