Jenis Castings Beusi

Jenis Castings Beusi

Bab ieu bakal ngabahas rupa-rupa jinis tuang beusi.

Gray Beusi Casting

Ciri tina beusi tuang abu nyaéta mikrostruktur grafis, anu tiasa nyababkeun narekahan bahan sareng gaduh penampilan abu. Ieu mangrupikeun jinis beusi tuang anu paling sering dianggo sareng ogé bahan tuang anu biasa dianggo dumasar kana beurat. Seuseueurna beusi tuang abu gaduh dékomposisi kimiawi 2,5 persén ka 4 persén karbon, 1 persén dugi ka 3 persén silikon sareng sésana mangrupikeun komposisi beusi.

Jenis beusi tuang ieu gaduh kakuatan tegangan anu kirang sareng kirang résistansi ka shock dibandingkeun baja. kakuatan compressive nyaeta comparable jeung baja karbon lemah sareng sedeng.

Sadaya sipat mékanis ieu dikawasa ku bentuk flake grafit sareng ukuran flakes grafit, anu aya dina mikrostruktur beusi tuang abu.

Bodas Beusi Casting

Jenis beusi ieu ngagaduhan permukaan retakan anu bodas kusabab ayana endapan beusi karbida anu dingaranan seménit. Karbon nu dikandung dina beusi tuang bodas précipitates kaluar tina lebur salaku patepung fase stabil cementite tinimbang salaku grafit. Ieu kahontal ku eusi silikon handap salaku agén graphitizing jeung laju cooling disadiakeun leuwih gancang. Saatos présipitasi ieu, semén ngabentuk partikel badag.

Salila présipitasi tina karbida beusi, endapan nu draws karbon ti ngalembereh aslina, sahingga mindahkeun campuran ka arah hiji nu ngadeukeutan ka eutektik. Fase sésana nyaéta nurunkeun beusi jadi karbon austenit, nu robah jadi martensite sakali tiis.

Karbida eutektik anu dikandung ieu ageung teuing pikeun masihan kauntungan tina pengerasan présipitasi. Dina sababaraha steels meureun aya endapan semén leuwih leutik nu bisa mawa deformasi plastik ku impeding gerakan dislocations ngaliwatan matriks ferrite beusi murni. Aranjeunna mibanda kaunggulan sabab ngaronjatkeun karasa bulk tina beusi tuang saukur kusabab karasa jeung volume fraksi sorangan. Ieu ngakibatkeun karasa bulk anu tiasa dikira-kira ku aturan campuran.

Teu karasa ieu ditawarkeun dina expense of kateguhan dina sagala hal. beusi tuang bodas bisa umumna digolongkeun kana semén a, saprak carbide nyusun fraksi badag tina bahan. Beusi bodas teuing regas pikeun dipaké dina komponén struktural, tapi kusabab karasa alus na, résistansi kana abrasion, sarta béaya rendah, éta bisa dipaké salaku beungeut maké pompa slurry.

Hésé pikeun niiskeun tuangan kandel dina laju anu langkung gancang anu cukup pikeun nguatkeun ngalembereh salaku beusi tuang bodas, kumaha ogé cooling gancang tiasa dianggo pikeun nguatkeun naraka beusi tuang bodas sareng saatos ieu sésana bakal janten. tiis dina Pace laun sahingga ngabentuk inti beusi matak abu. matak hasilna ieu disebut casting chilled, sarta ngandung mangpaat ngabogaan permukaan teuas tapi kalawan interior tougher.

Paduan beusi bodas kromium anu luhur ngagaduhan kamampuan ngijinkeun tuang masif sakitar 10 ton impeller janten tuang keusik. Ieu alatan kanyataan yén kromium ngurangan laju cooling diperlukeun pikeun ngahasilkeun carbide ngaliwatan thicknesses gede bahan. Carbides kalayan résistansi abrasion anu saé ogé diproduksi ku unsur kromium.

Casting Beusi Malleable

Beusi tuang malleable dimimitian salaku tuang beusi bodas, teras dipanaskeun dina suhu sakitar 950 ° C salami dua atanapi sadinten, teras tiis pikeun waktos anu sami.

Karbon dina karbida beusi lajeng robah jadi grafit jeung ferrite ditambah karbon alatan prosés pemanasan sarta cooling ieu. Ieu mangrupikeun prosés anu rendah, tapi ngamungkinkeun tegangan permukaan pikeun ngarobih grafit janten partikel spheroidal tinimbang serpihan.

Spheroids relatif pondok tur leuwih jauh ti silih alatan rasio aspék low maranéhanana. Éta ogé ngandung bagian melintang handap, rambatan retakan sareng foton. Sabalikna tina serpihan, aranjeunna ngandung wates anu tumpul anu ngiringan ngirangan masalah konsentrasi setrés anu aya dina beusi tuang abu. Sadayana, sipat anu kalebet dina beusi tuang anu leueur langkung sapertos baja anu sifatna hampang.

Casting Beusi ductile

Sok disebut beusi tuang nodular, beusi tuang ieu ngagaduhan grafit dina bentuk nodul anu alit pisan, kalayan grafit ngagaduhan bentuk lapisan anu konsentris sahingga ngabentuk nodul. Kusabab ieu, sipat tinabeusi tuang ductilenya éta baja spongy nu teu boga pangaruh konsentrasi stress dihasilkeun ku flakes grafit.

Jumlah konsentrasi karbon anu dikandung sakitar 3 persen dugi ka 4 persen, sareng silikon sakitar 1,8 persen dugi ka 2,8 persen. Jumlah leutik 0,02 persen nepi ka 0,1 persen magnésium, sarta ngan 0,02 persen keur 0,04 persen cerium lamun ditambahkeun kana alloy ieu slows turun laju di mana présipitasi grafit tumuwuh ngaliwatan beungkeutan ka edges jalur grafit.

Karbon bisa boga kasempetan pikeun misahkeun salaku partikel spheroidal salaku bahan solidifies, alatan kontrol ati elemen séjén sarta timing ditangtoskeun salila prosés. Partikel anu dihasilkeun téh sarupa jeung beusi tuang malleable, tapi bagian bisa tuang kalawan bagian anu leuwih badag.

Unsur Paduan

Sipat beusi tuang dirobah sarta ditambahkeun dina rupa elemen alloying atawa alloyants dina beusi tuang. Saluyu jeung karbon nyaéta unsur silikon sabab mibanda kamampuhan pikeun maksa karbon kaluar tina leyuran. Persentase silikon anu langkung alit henteu tiasa ngahontal ieu sabab ngamungkinkeun karbon tetep dina leyuran, sahingga ngabentuk karbida beusi sareng ogé ngahasilkeun beusi tuang bodas.

Persentase atanapi konsentrasi silikon anu langkung ageung tiasa maksa karbon kaluar tina leyuran teras ngabentuk grafit sareng ogé ngahasilkeun beusi tuang abu. Agén paduan anu sanés anu teu kacatet kalebet mangan, kromium, titanium teras vanadium. Silikon counteract ieu, aranjeunna ogé ngamajukeun ingetan karbon sahingga ogé formasi karbida. Nikel jeung unsur tambaga boga kaunggulan sabab ngaronjatkeun kakuatan sarta machinability, tapi maranéhna teu lajeng bisa ngarobah jumlah karbon kabentuk.

Karbon anu aya dina bentuk grafit ngahasilkeun beusi anu langkung lemes, sahingga ngirangan pangaruh nyusutan, nurunkeun kakuatan sareng ngirangan dénsitas anu dikandung. Walirang lolobana mangrupa kontaminan lamun dikandung, sarta ngabentuk sulfida beusi nu nyegah formasi grafit sarta ogé nu ngaronjatkeun karasa.

Karugian anu ditimbulkeun ku walirang nyaéta ngajadikeun beusi tuang lebur kentel, anu nyababkeun cacad. Pikeun ngalayanan sareng ngaleungitkeun épék walirang, mangan ditambah kana solusi. Hal ieu dilakukeun sabab nalika dua digabungkeun aranjeunna ngabentuk mangan sulfida tinimbang beusi sulfida. Mangan sulfida anu dihasilkeun téh torek ti ngalembereh tur condong ngambang kaluar tina ngalembereh tur meunang kana slag nu.

Perkiraan jumlah mangan anu dipikabutuh pikeun ngabatalkeun épék walirang nyaéta 1,7 unit eusi walirang sareng tambahan 0,3 persén di luhur. Nambahan leuwih ti jumlah ieu mangan ngakibatkeun formasi mangan carbide na ieu ngaronjatkeun karasa tur chilling iwal beusi abu dimana nepi ka 1 persén mangan bisa ningkatkeun kakuatan sarta dénsitas ngandung. Nikel mangrupakeun salah sahiji elemen alloying paling umum sabab boga kacenderungan nyaring pearlite jeung struktur grafit, sahingga ngaronjatkeun kateguhan, sarta evens kaluar béda karasa antara ketebalan bagian.

Kromium ditambahkeun dina jumlah leutik pikeun ngurangan grafit bébas tur ngahasilkeun chill a. Ieu kusabab kromium mangrupakeun penstabil carbide kuat, sarta dina sababaraha kasus eta tiasa dianggo ditéang jeung nikel. Pikeun kromium ogé, jumlah leutik timah bisa ditambahkeun. Tambaga ditambahkeun dina ladle atawa tungku dina urutan 0,5 persén nepi ka 2,5 persén pikeun ngahontal chill nurun, pemurnian grafit, sarta increment dina fluidity. Molybdenum ogé bisa ditambahkeun dina urutan 0,3 persén nepi ka 1 persén ku kituna ogé ngaronjatkeun chill nu, nyaring grafit, sarta nyaring struktur pearlite.

Biasana ditambahkeun gawé bareng jeung nikel, tambaga, jeung kromium pikeun ngahasilkeun irons kakuatan tinggi. Unsur titanium ditambahkeun kana karya salaku degasser na deoxidizer a, sarta ngaronjatkeun fluidity. Babandingan 0,15 persen keur 0,5 persen tina unsur vanadium ditambahkeun kana beusi tuang tur mantuan dina Ajeg cementite, pikeun ngaronjatkeun karasa jeung nolak maké jeung épék panas.

Zirconium mantuan ngabentuk grafit sarta ditambahkeun dina babandingan ngeunaan 0,1 persen keur 0,3 persen. Unsur ieu ogé mantuan dina deoxidizing sarta ngaronjatkeun fluidity. Dina lebur beusi malleable, pikeun ngaronjatkeun sabaraha silikon bisa ditambahkeun, bismut dituang dina skala 0,002 persen nepi ka 0,01 persen. Dina beusi bodas, unsur boron ditambahkeun, nu AIDS dina produksi beusi nu malleable, sarta ngurangan éfék coarsening tina unsur bismut.