Leave Your Message

Skalformgjutningsprocess

2024-09-05

Skalformgjutning är en metallgjutningsprocess som liknar sandgjutning, genom att smält metall hälls i en förbrukbar form. Men vid gjutning av skalform är formen ett tunnväggigt skal skapat av att applicera en sand-hartsblandning runt ett mönster. Mönstret, en metallbit i form av den önskade delen, återanvänds för att forma flera skalformar. Ett återanvändbart mönster möjliggör högre produktionshastigheter, medan engångsformarna gör att komplexa geometrier kan gjutas. Skalformgjutning kräver användning av ett metallmönster, ugn, sand-hartsblandning, dumpningslåda och smält metall.

Skalformgjutning tillåter användning av både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, oftast med gjutjärn, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar och kopparlegeringar. Typiska delar är små till medelstora och kräver hög noggrannhet, såsom växelhus, cylinderhuvuden, vevstakar och hävarmar.

Gjutningsprocessen för skalformen består av följande steg:


  1. Mönsterskapande- Ett metallmönster i två delar skapas i form av önskad del, vanligtvis av järn eller stål. Andra material används ibland, såsom aluminium för lågvolymproduktion eller grafit för gjutning av reaktiva material.
  2. Mögelskapande- Först värms varje mönsterhalva till 175-370°C (350-700°F) och beläggs med ett smörjmedel för att underlätta borttagningen. Därefter kläms det uppvärmda mönstret fast i en dumpbox, som innehåller en blandning av sand och ett hartsbindemedel. Dumpboxen är inverterad, vilket gör att denna sand-hartsblandning kan belägga mönstret. Det uppvärmda mönstret härdar delvis blandningen, som nu bildar ett skal runt mönstret. Varje mönsterhalva och omgivande skal härdas till slut i en ugn och sedan kastas skalet ut från mönstret.
  3. Formmontage- De två skalhalvorna är sammanfogade och säkert fastklämda för att bilda hela skalformen. Om några kärnor krävs, sätts de in innan formen stängs. Skalformen placeras sedan i en kolv och stöds av ett underlagsmaterial.
  4. Hälla- Formen kläms ihop ordentligt medan den smälta metallen hälls från en skänk in i portsystemet och fyller formens hålighet.
  5. Kyl- Efter att formen har fyllts får den smälta metallen svalna och stelna till formen av den slutliga gjutningen.
  6. Avgjutning borttagning- Efter att den smälta metallen har svalnat kan formen brytas och gjutgodset tas bort. Trimnings- och rengöringsprocesser krävs för att ta bort all överflödig metall från matningssystemet och eventuell sand från formen.

Skalformgjutning
Skalformgjutning

Förmågor
  Typisk Möjlig
Former: Tunnväggig: Komplex
Solid: Cylindrisk
Fast: Kubik
Fast: Komplex
Platt
Tunnväggig: Cylindrisk
Tunnväggig: Kubik
Delstorlek: Vikt: 0,5 oz - 220 lb
Material: Metaller
Legerat stål
Kolstål
Gjutjärn
Rostfritt stål
Aluminium
Koppar
Nickel
 
Ytfinish - Ra: 50 - 300 min 32 - 500 min
Tolerans: ± 0,015 tum. ± 0,006 tum.
Max väggtjocklek: 0,06 - 2,0 tum. 0,06 - 2,0 tum.
Kvantitet: 1000 - 1000000 100 - 1000000
Ledtid: Veckor dagar
Fördelar: Kan forma komplexa former och fina detaljer
Mycket bra ytfinish
Hög produktionshastighet
Låg arbetskostnad
Låg verktygskostnad
Lite skrot genererat
Nackdelar: Hög utrustningskostnad
Applikationer: Cylinderhuvuden, vevstakar