Processen för CNC-bearbetningsprodukter
I denna mening har många verkstäder som erbjuder en bearbetningstjänst för delar utvecklat en arbetsmetod som garanterar perfekta resultat på en konsekvent basis. Som sagt, även om varje detaljtillverkare har sin egen process är vissa steg i ett bearbetningsprojekt oundvikliga, oavsett vilken del som ska bearbetas.
I den här artikeln, upptäck de viktigaste stegen i bearbetning.
Fas 1 – Analys och godkännande av tekniska ritningar av arbetsstycket
Innan man påbörjar bearbetningen av en detalj är kvaliteten på de planer eller tekniska ritningar som maskinisterna kommer att använda som underlag för sitt arbete viktig.
Följaktligen måste den maskinverkstad som tilldelats jobbet validera, tillsammans med kunden, de olika uppgifterna i de tekniska ritningarna som tillhandahålls dem. De måste verifiera att de dimensioner, former, material eller precisionsgrader som valts för varje del av arbetsstycket som ska bearbetas är tydligt angivna och giltiga.
I en bransch som precisionsbearbetning kan minsta missförstånd eller misstag ha stor inverkan på kvaliteten på slutresultatet. Dessutom kommer verktygen och bearbetningsprocessen som ska användas för att skapa detaljen att väljas enligt dessa olika parametrar.
Fas 2 – Modellering eller prototyp av delen som ska tillverkas
Vid tillverkning av bearbetade delar med komplexa former kan datormodellering eller prototypframställning av dessa delar vara användbart. Detta steg ger en bättre uppfattning om det slutliga utseendet på den del som ska bearbetas.
Till exempel närtillverkning av skräddarsydda växlar, kan en 3D-vy av delen och dess olika ytor erhållas genom att mata in olika data i avancerad programvara.
Fas 3 – Val av bearbetningstekniker som ska användas
Beroende på materialet som valts för detaljen och dess komplexitet, kan vissa bearbetningstekniker vara effektivare än andra för att uppnå det önskade resultatet.
Olikaindustriella bearbetningsprocesserkan användas av maskinister:
- Fräsning
- Tråkig
- Mortising
- Borrning
- Rättelse
- och många andra.
Fas 4 – Att välja rätt verktygsmaskin att använda
Manualen eller CNCverktygsmaskinersom kommer att användas för att skapa en ny detalj måste väljas utifrån delens komplexitetsnivå och graden av precision som måste uppnås.
Till exempel datoriserad utrustning som t.exCNC-borrmaskinerkan krävas. Denna typ av maskin kan vara extremt effektiv när en del måste tillverkas i flera exemplar.
Ibland kommer du också behöva arbeta med en verktygsmaskin som kanarbeta med delen på 5 olika axlar istället för 3, eller som är kapabel tillbearbetning av delar med icke-standardiserade mått.
Fas 5 – Bearbetning av detaljen av maskinisten
Om alla föregående steg har utförts korrekt bör arbetsstycket bearbetas utan problem.
Maskinisten kommer att kunna använda manuella och datoriserade skärverktyg för att skapa delen från ett block av det valda materialet ochge den önskad finish.
Fas 6 – Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att den tillverkade delen i alla avseenden överensstämmer med originalspecifikationerna för den maskin den är en mekanisk komponent i.
Detta görs med hjälp av olika tester delarna kan utsättas för ochmätverktygsåsom enmikrometer.
På SayheyCasting arbetar våra maskinister rigoröst i varje steg av bearbetningsprocessen
Sammanfattningsvis, om du letar efter en maskinverkstad för att lägga ut tillverkningen av delar på entreprenad, se till att dess personal arbetar på ett metodiskt och organiserat sätt. En tillverkningsprocess som följer de olika bearbetningsfaserna säkerställer i allmänhet precision.
På Sayheycasting erbjuder vi dig ett komplett utbud av bearbetningstjänster för att möta alla dina behov av bearbetade delar. Oavsett vilka delar du behöver, kommer vi att producera de högsta kvalitetsstandarderna i branschen, garanterat!