OEM ஜிங்க் அலாய் டை காஸ்டிங்

துத்தநாக டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக சிக்கலான உலோகக் கூறுகளை குறிப்பிடத்தக்க துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மையுடன் உருவாக்க பயன்படுகிறது. மற்ற உற்பத்தி முறைகளைப் போலல்லாமல், டை காஸ்டிங் ஆனது சிக்கலான வடிவவியல், நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பகுதிகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இவை அனைத்தும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன.

இந்தக் கட்டுரையில், ஜிங்க் டை காஸ்டிங் செயல்முறையை ஆராய்வோம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த இயந்திர செயல்திறன் உட்பட, டை காஸ்டிங்கில் துத்தநாகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

ஜிங்க் டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங்கில், துத்தநாகக் கலவைகள் உருகி, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் எஃகு அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை உருகிய உலோகம் சிக்கலான அச்சு வடிவங்களை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் நிரப்ப அனுமதிக்கிறது.துத்தநாகத்தின் குறைந்த உருகுநிலை(சுமார் 387-390°C) இதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, உலோகம் அச்சுகளின் துல்லியமான வடிவத்தை எடுக்கும், கூடுதல் செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கிறது.

வார்ப்பதற்காக துத்தநாகத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

ஜிங்க் டை காஸ்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், துத்தநாகம் உருகும்போது அதிக திரவமாக இருக்கும், அதாவது துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். அதன்வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புதனித்துவமான அம்சங்களாகவும் உள்ளன.

மற்ற உலோகங்களைப் போலல்லாமல், துத்தநாகம் காலப்போக்கில் அதன் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. துத்தநாகத்தின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்திக்கான அதன் முறையீட்டை மேலும் சேர்க்கிறது. மேலும், இது வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகளை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது.

ஜிங்க் டை காஸ்டிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?

செயல்பாட்டின் முதல் படி, டையை வடிவமைத்து உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, இது பொதுவாக உயர்தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. டை என்பது வார்ப்பட வேண்டிய பகுதியின் எதிர்மறை அச்சு ஆகும். எந்தவொரு வார்ப்புக்கும் முன், அச்சு உயவூட்டப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியை எளிதாக அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பின்னர், துத்தநாகம் அல்லது ஒரு துத்தநாக கலவை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு உலையில் உருகப்படுகிறது. உருகிய துத்தநாகம் ஒரு குளிர் அறை அல்லது சூடான அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மிக அதிக அழுத்தத்தில் இறக்கும் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

இந்த உயர் அழுத்த நுட்பமானது உருகிய துத்தநாகம் மிகச்சிறிய குழியை கூட நிரப்புகிறது மற்றும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன் சிக்கலான, விரிவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

உட்செலுத்தப்பட்டவுடன், உருகிய துத்தநாகம் விரைவாக குளிர்ந்து இறக்கும் குழிக்குள் திடப்படுத்துகிறது. அதன் குறைந்த உருகுநிலை காரணமாக, துத்தநாகம் பல உலோகங்களை விட வேகமாக திடப்படுத்துகிறது, அதாவது அவற்றின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து 15 வினாடிகளில் இருந்து சில நிமிடங்களில் பாகங்களை வெளியேற்ற முடியும்.

உலோகம் திடப்படுத்தி, போதுமான இயந்திர வலிமையை அடைந்த பிறகு, டை திறக்கப்பட்டு, பகுதி எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது. பகுதி ("வார்ப்பு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) டையின் துல்லியமான வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

இறுதி தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்து, மேற்பரப்பு பூச்சு மெருகூட்டல், சிராய்ப்பு வெடிப்பு, ஓவியம் அல்லது மின்முலாம் (எ.கா., குரோம், நிக்கல்) போன்ற பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

டை காஸ்டிங்கில் அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்துடன் துத்தநாகத்தை ஒப்பிடுதல்

துத்தநாகத்தை அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.துத்தநாகம் சிறந்த திரவத்தன்மை கொண்டது, சிறந்த விவரங்கள் விளைவாக. அலுமினியம் இலகுரக மற்றும் வலுவானதாக இருந்தாலும், துத்தநாக கலவைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.மக்னீசியம்இலகுவாக இருக்கலாம், ஆனால் துத்தநாகம் பொதுவாக அதிக ஆயுள் மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது.

ஜிங்க் டை காஸ்டிங் அதிக பரிமாண துல்லியத்துடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது. அதன் அலுமினிய சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது சிதைவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. அதன்நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புமற்றும் எளிதில் பூசப்படும் அல்லது முடிக்கக்கூடிய திறன் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பல்துறை தேர்வாக அமைகிறது

துத்தநாக வார்ப்புக்கு துத்தநாக கலவையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

துத்தநாக டை காஸ்டிங்கிற்கு வரும்போது, ​​சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், ஏனெனில் அது வலிமை, ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு துத்தநாகக் கலவைகள் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

பொதுவான ஜிங்க் டை காஸ்டிங் அலாய்ஸ் என்றால் என்ன

டை காஸ்டிங்கில் பல பொதுவான துத்தநாகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சுமைகள் 3அதன் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் நல்ல சமநிலை காரணமாக இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வார்ப்பிப்பதும் எளிதானது, இது உற்பத்தியாளர்கள் மத்தியில் பிரபலமாக உள்ளது.சுமைகள் 5ஒத்த குணங்களை வழங்குகிறது ஆனால் சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, குறிப்பாக அதிக செயல்திறன் தேவைப்படும் போது.

சுமைகள் 2அதன் உயர் வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புக்கு அறியப்பட்ட மற்றொரு விருப்பம். இது Zamak 3 மற்றும் 5 ஐ விட குறைவான பொதுவானது என்றாலும், இது தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.ZA-8மற்றும்EZACஎன்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது. ZA-8 சிறந்த க்ரீப் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் EZAC அதன் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக தனித்து நிற்கிறது. இந்த கலவைகள் ஒவ்வொன்றும் அட்டவணையில் தனித்துவமான ஒன்றைக் கொண்டுவருகின்றன, பல்வேறு பொறியியல் தேவைகளுக்கான விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.

ஜிங்க் காஸ்டிங் பாகங்களின் பயன்பாடுகள் என்ன?

ஜிங்க் டை காஸ்டிங் அதிக துல்லியம், வடிவமைப்பில் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வலுவான இயற்பியல் பண்புகளை வழங்குவதன் மூலம் பல்வேறு தொழில்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.

இலக்கு தொழில்கள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகள்

ஜிங்க் டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுவாகன தொழில், பிரேக் பாகங்கள் போன்ற உதிரிபாகங்கள் உட்பட அதன் சிறப்பானதுதாக்க வலிமைமற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன். வன்பொருள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தியிலும் இது பிரபலமானது. நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் கவர்ச்சிகரமான பூச்சுகள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளில் ஜிங்க் டை காஸ்டிங் இருப்பதைக் காணலாம்.

வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, இந்த உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனகருவிகள் உற்பத்திமற்றும் இயந்திர பாகங்கள், இதில் வலிமை மற்றும் விவரங்கள் முக்கியமானவை. துத்தநாக டை காஸ்டிங்கின் பன்முகத்தன்மை இரண்டும் தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு இது ஒரு விருப்பத் தேர்வாக அமைகிறது.சிக்கலான வடிவவியல்மற்றும் நீடித்த சகிப்புத்தன்மை.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

துத்தநாகம், ஆயுள் மற்றும் செலவு அடிப்படையில் அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?

துத்தநாக அச்சுகள் அவற்றின் சிறந்த எதிர்ப்பின் காரணமாக அலுமினியத்தை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இது உற்பத்தியில் இன்னும் நீடித்த விருப்பத்தை உருவாக்குகிறது. விலையைப் பொறுத்தவரை, அலுமினியம் அல்லது அலுமினிய கலவைகள் இலகுவானவை மற்றும் பெரிய பகுதிகளுக்கு மலிவானதாக இருக்கலாம், ஆனால் துத்தநாகம் அதன் துல்லியம் மற்றும் வலிமையின் காரணமாக சிறிய, விரிவான கூறுகளுக்கு மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும்.

டை காஸ்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு துத்தநாகம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளை விளக்க முடியுமா?

துத்தநாகம் மென்மையானது மற்றும் மிகவும் இணக்கமானது, இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, மிகவும் வலுவானதாக இருந்தாலும், வார்ப்பது கடினம் மற்றும் கூடுதல் வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துத்தநாகம் குறைந்த விலை மற்றும் சிறந்த விவரங்களுடன் பல பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்தது.

துத்தநாக இறக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் யாவை?

உயர்தர வார்ப்புகளை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். உங்கள் பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைக் கையாளும் இயந்திரத்தின் திறனைக் கவனியுங்கள். செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவை நீண்ட கால உற்பத்தி வெற்றிக்கு முக்கியமானவை.

ஜிங்க் டை காஸ்டிங்கில் பொதுவான சிக்கல்களைத் தடுக்க உற்பத்தியாளர்கள் எதைக் கவனிக்க வேண்டும்?

வார்ப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தேய்மானத்திற்கான அச்சுகளை தவறாமல் பரிசோதிப்பது கருவி சிதைவு தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம். மேலும், உயர்தர துத்தநாகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தமான உற்பத்திச் சூழல்களைப் பராமரிப்பது இறுதிப் பொருட்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.