பற்றி பேசும்போதுஇறக்க வார்ப்பு, இரண்டு செயல்முறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன - HPDC (உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்) அல்லது கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் (குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங்). அவை இரண்டும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, ஆனால் இறுதி வெளியீட்டை அடைய ஒரே மாதிரியான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் என்பது மனிதர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஆரம்பகால டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். காலப்போக்கில், இது உபகரணங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை செயல்திறன் ஆகியவற்றில் பாரிய முன்னேற்றங்களைப் பெற்றது.
இந்த கட்டுரையில், ஈர்ப்பு விசை இறக்கம், அதன் நன்மைகள் மற்றும் அதன் செயல்முறை பற்றி விவாதிக்கிறோம்.
பொருளடக்கம்
ஈர்ப்பு இறக்கம் காஸ்டிங் வரையறை
கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் என்பது பெரிய தொடர் உற்பத்திக்கு பயனுள்ள டை காஸ்டிங் செயல்முறையாகும். குறைந்தபட்ச செலவுகள் மற்றும் குறைந்த மனித குறுக்கீட்டில் அடையும் உயர்தர வெளியீடு காரணமாக இது பல தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. இந்த செயல்முறை இரும்பு அல்லாத அலாய் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் சார்ந்தவை.
நவீன கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் செயல்முறையை அதிக அளவில் தானியக்கமாக்க முடியும். அதிக விவரங்கள் தேவைப்படும் பெரிய, தடிமனான பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த செயல்முறையின் தயாரிப்புகள் மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த பூச்சு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன. அலுமினிய மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக வார்ப்பு விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது.
உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கிலிருந்து இது எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் திரவத்தை டையில் செலுத்திய பிறகு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கு சிக்கலான இயந்திரங்கள் தேவை மற்றும் முடிவை அடைய முற்றிலும் தானியங்கி செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் ஒரு முழு தானியங்கி செயல்முறை அல்ல, இது குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் இரண்டிலும் மலிவானது.
ஈர்ப்பு விசையின் பயன்பாடுகள் இறக்க வார்ப்பு
கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் என்பது சமையலறை கருவிகள், வாகனங்கள், விளக்குகள் கூறுகள் மற்றும் பிற போன்ற எண்ணற்ற தொழில்களில் பல பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நக்கிள்ஸ், என்ஜின் சிலிண்டர் ஹெட்ஸ், என்ஜின் பிளாக்ஸ், பிஸ்டன்கள் போன்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. உற்பத்தி செயல்முறையானது ஒழுங்கற்றது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையில் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் செயல்முறை
கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் அதன் ஒழுங்கீனம் இல்லாத மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நேரடியான அணுகுமுறையின் காரணமாக மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. இதற்கு குறைந்தபட்ச இயந்திரங்கள் தேவை, மேலும் நீங்கள் வெளியீட்டை ஒரு அளவிற்கு மாற்றலாம். நீங்கள் அதிக தொகுதிகளைத் தேடுகிறீர்களானால், செயல்முறையின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை நீங்கள் தானியங்குபடுத்தலாம்.
பாரம்பரிய ஈர்ப்பு விசை இறக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள கூறுகள் இங்கே உள்ளன -
1. சாவை தயார் செய்தல்
எரிவாயு பர்னர்களைப் பயன்படுத்தி டையை சூடாக்கி, பயனற்ற பூச்சுடன் தெளிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இது பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வார்ப்புகளை அகற்ற உதவுகிறது. இது வெப்பநிலை அளவையும் நிர்வகிக்கிறது. இறக்கும் பாகங்கள் பின்னர் சேகரிக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுகின்றன.
2. திரவ ஊசி
இயக்குபவர் உருகிய உலோகத்தை டையில் ஊற்றுகிறார். திரவ உலோகம் ஒரு சில மணிநேரங்களுக்கு நடிகர்களின் வடிவத்தை அமைக்க மற்றும் எடுத்துக்கொள்ளும். கிராவிட்டி டை காஸ்டிங்கில், மெஷின் ஆபரேட்டர் கீழே ஊற்றுவதைப் பயன்படுத்துகிறார், மேலும் அவர் ஒரு டவுன் ஸ்ப்ரூவைப் பயன்படுத்தி திரவத்தை நிரப்புகிறார்.
3. வெளியேற்றம்
உலோகம் அமைக்கப்பட்டவுடன், டை திறக்கப்படுகிறது, மேலும் அவை வார்ப்புகளை வெளியேற்றும். அடுத்த பகுதி நடிகர்களின் பாகங்கள் மற்றும் வெளியேற்ற ஊசிகளை கைமுறையாக அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது. கேட்ஸ், ஸ்ப்ரூஸ், ரன்னர்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷ் உள்ளிட்ட ஸ்கிராப், நடிகர்களிடமிருந்து அகற்றப்பட்டது.
4. ஷேக்அவுட் மற்றும் பாலிஷ்
வார்ப்புகள் பின்னர் ஃபெட்டில் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (தேவையான இடங்களில்). செயலாக்கமானது கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் எக்செல் பொருட்களை அகற்ற உதவுகிறது. இறுதிச் செயல்முறையானது, இறுதிப் பொருட்களுக்குத் தேவையான மெருகூட்டலை வழங்குவதற்காக வெடிப்புச் சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்கியது.
நன்மைகள்
கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் மிகவும் பிரபலமாகி வருவதற்கான காரணங்கள் இங்கே உள்ளன –
- டை காஸ்டிங்கிற்கான மிகவும் செலவு குறைந்த செயல்முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்
- சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் நுணுக்கங்கள் இல்லாத எளிமையான வார்ப்புகளுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
- வேகமான உற்பத்தி நேரத்துடன் நல்ல பரிமாண துல்லியம்
- அதிக அளவுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது
- பூச்சு பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் ஆரம்ப முதலீடு செய்யப்பட்டவுடன் குறைந்தபட்ச முதலீடு தேவைப்படுகிறது
- இது வெப்ப சிகிச்சைக்கு மிகவும் பொருத்தமான உயர்மட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் (குறைந்த வாயு போரோசிட்டி மற்றும் சிறந்த தானியங்கள் போன்றவை) பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
- இறுதி தயாரிப்புக்கு அதன் உள்ளார்ந்த நன்மைகள் காரணமாக குறைவான முடித்தல் மற்றும் ஃபெட்லிங் தேவைப்படுகிறது
மடக்கு
என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்துல்லியமான டை காஸ்டிங்நீங்கள் தேர்வு செய்யும் செயல்முறை. சிக்கலான தன்மை, ஒருமைப்பாடு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்ற தரத் தேவைகள் இதில் அடங்கும். முன்னணி நேரம், உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் பிற வணிக அம்சங்களையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்கள் ஈர்ப்பு விசையை வெளியேற்றுவதற்கு சிறந்தவை அல்ல.