CNC మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తుల ప్రక్రియ
ఈ కోణంలో, భాగాల కోసం మ్యాచింగ్ సేవను అందించే అనేక వర్క్‌షాప్‌లు స్థిరమైన ప్రాతిపదికన ఖచ్చితమైన ఫలితాలకు హామీ ఇచ్చే పని పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశాయి. ప్రతి భాగం తయారీదారు దాని స్వంత ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, యంత్రం చేయవలసిన భాగంతో సంబంధం లేకుండా, మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో కొన్ని దశలు అనివార్యం.
ఈ వ్యాసంలో, మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రధాన దశలను కనుగొనండి.
దశ 1 - వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌ల విశ్లేషణ మరియు ఆమోదం
ఒక భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రారంభించే ముందు, మెషినిస్ట్‌లు వారి పనికి ఆధారంగా ఉపయోగించే ప్లాన్‌లు లేదా సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌ల నాణ్యత ముఖ్యం.
పర్యవసానంగా, ఉద్యోగానికి కేటాయించిన యంత్ర దుకాణం తప్పనిసరిగా క్లయింట్‌తో, వారికి అందించిన సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లలోని వివిధ డేటాను ధృవీకరించాలి. మెషిన్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌లోని ప్రతి భాగానికి ఎంచుకున్న కొలతలు, ఆకారాలు, పదార్థాలు లేదా ఖచ్చితత్వం యొక్క డిగ్రీలు స్పష్టంగా సూచించబడ్డాయి మరియు చెల్లుబాటు అవుతాయని వారు ధృవీకరించాలి.
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ వంటి పరిశ్రమలో, స్వల్పంగానైనా అపార్థం లేదా పొరపాటు తుది ఫలితం యొక్క నాణ్యతపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అంతేకాకుండా, భాగాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఈ విభిన్న పారామితుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
దశ 2 - తయారు చేయవలసిన భాగాన్ని మోడలింగ్ లేదా ప్రోటోటైప్ చేయడం
సంక్లిష్ట ఆకృతులతో యంత్ర భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు, ఈ భాగాల యొక్క కంప్యూటర్ మోడలింగ్ లేదా ప్రోటోటైపింగ్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఈ దశ మెషిన్ చేయవలసిన భాగం యొక్క తుది రూపాన్ని గురించి మంచి ఆలోచనను ఇస్తుంది.
ఉదాహరణకు, ఎప్పుడుకస్టమ్ గేర్లు తయారీ, అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్‌లో వివిధ డేటాను నమోదు చేయడం ద్వారా భాగం మరియు దాని విభిన్న ముఖాల యొక్క 3D వీక్షణను పొందవచ్చు.
దశ 3 - ఉపయోగించాల్సిన మ్యాచింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం
భాగం కోసం ఎంచుకున్న పదార్థం మరియు దాని సంక్లిష్టత స్థాయిపై ఆధారపడి, కొన్ని మ్యాచింగ్ పద్ధతులు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడంలో ఇతరులకన్నా ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉండవచ్చు.
వివిధపారిశ్రామిక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలుయంత్ర నిపుణులు ఉపయోగించవచ్చు:
- మిల్లింగ్
- బోరింగ్
- మోర్టైజింగ్
- డ్రిల్లింగ్
- సరిదిద్దడం
- మరియు అనేక ఇతర.
దశ 4 - ఉపయోగించడానికి సరైన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం
మాన్యువల్ లేదా CNCయంత్ర పరికరాలుఒక కొత్త భాగాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడే భాగం యొక్క సంక్లిష్టత స్థాయి మరియు సాధించాల్సిన ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థాయిని బట్టి ఎంచుకోవాలి.
ఉదాహరణకు, కంప్యూటరైజ్డ్ పరికరాలు వంటివిCNC బోరింగ్ యంత్రాలుఅవసరం కావచ్చు. ఒక భాగాన్ని బహుళ కాపీలలో ఉత్పత్తి చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు ఈ రకమైన యంత్రం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
కొన్నిసార్లు, మీరు సామర్థ్యం ఉన్న యంత్ర సాధనంతో కూడా పని చేయాల్సి ఉంటుందిభాగాన్ని 3 కాకుండా 5 వేర్వేరు అక్షాలపై పని చేస్తుంది, లేదా అది సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుందిప్రామాణికం కాని పరిమాణాలతో మ్యాచింగ్ భాగాలు.
దశ 5 - మెషినిస్ట్ ద్వారా భాగం యొక్క మ్యాచింగ్
అన్ని మునుపటి దశలు సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, వర్క్‌పీస్ ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా మెషిన్ చేయబడాలి.
మెషినిస్ట్ ఎంచుకున్న మెటీరియల్ మరియుకావలసిన ముగింపుని ఇవ్వండి.
దశ 6 - నాణ్యత నియంత్రణ
తయారు చేయబడిన భాగం మెకానికల్ కాంపోనెంట్ అయిన మెషిన్ యొక్క అసలు స్పెసిఫికేషన్‌లతో ప్రతి విషయంలోనూ అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ కీలకం.
ఇది వివిధ పరీక్షల సహాయంతో చేయబడుతుంది మరియు భాగాలకు లోబడి ఉంటుందికొలిచే సాధనాలుఒక వంటిమైక్రోమీటర్.
SayheyCastingలో, మా మెషినిస్ట్‌లు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో కఠినంగా పని చేస్తారు
సారాంశంలో, మీరు విడిభాగాల తయారీని అవుట్‌సోర్స్ చేయడానికి మెషిన్ షాప్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, దాని సిబ్బంది పద్దతిగా మరియు వ్యవస్థీకృత పద్ధతిలో పనిచేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. వివిధ మ్యాచింగ్ దశలను అనుసరించే తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
Sayheycasting వద్ద, మీ అన్ని మెషిన్డ్ పార్ట్ అవసరాలను తీర్చడానికి మేము మీకు పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తున్నాము. మీకు అవసరమైన భాగాలు ఉన్నా, మేము పరిశ్రమలో అత్యధిక నాణ్యత ప్రమాణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము, హామీ!