మేము గురించి మాట్లాడేటప్పుడుడై కాస్టింగ్, రెండు ప్రక్రియలు అనుసరించబడ్డాయి - HPDC (హై-ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్) లేదా గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ (లో-ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్). రెండూ వేర్వేరు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, అయితే తుది ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఒకే విధమైన ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటాయి.
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ అనేది మానవులు కనిపెట్టిన తొలి డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి. కాలక్రమేణా, ఇది పరికరాలు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ సామర్థ్యానికి సంబంధించి భారీ మెరుగుదలలను పొందింది.
ఈ కథనంలో, మేము గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్, దాని ప్రయోజనాలు మరియు దాని ప్రక్రియ గురించి చర్చిస్తాము.
విషయ సూచిక
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ యొక్క నిర్వచనం
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ అనేది పెద్ద సిరీస్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగపడే ఒక రకమైన డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది కనీస వ్యయాలు మరియు కనీస మానవ జోక్యంతో సాధించిన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి కారణంగా అనేక పరిశ్రమలలో వినియోగాన్ని కనుగొంటుంది. ఈ ప్రక్రియ నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా అల్యూమినియం, రాగి మరియు జింక్-ఆధారిత వాటికి.
ఆధునిక గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా వరకు ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది. అధిక వివరాల స్థాయిలు అవసరమయ్యే పెద్ద, మందపాటి భాగాలకు ఇది బాగా సరిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ నుండి ఉత్పత్తులు ఇసుక కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే అత్యుత్తమ ముగింపు మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను అందిస్తాయి. అల్యూమినియం ఇసుక కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే ఇది అధిక కాస్టింగ్ రేటును కలిగి ఉంది.
అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ నుండి ఇది ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?
అధిక-పీడన డై కాస్టింగ్ డైలోకి ద్రవాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది. దీనికి సంక్లిష్టమైన యంత్రాలు అవసరం మరియు ఫలితాన్ని సాధించడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ అనేది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ కాదు, ఇది తక్కువ వశ్యతకు దారితీస్తుంది. గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ కూడా రెండింటిలో చౌకైనది.
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ అనేది వంటగది ఉపకరణాలు, ఆటోమోటివ్, లైటింగ్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు ఇతరాలు వంటి అనేక రకాల పరిశ్రమలలో వినియోగాన్ని కనుగొంటుంది. నకిల్స్, ఇంజన్ సిలిండర్ హెడ్‌లు, ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, పిస్టన్‌లు మొదలైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది అనువైనది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చిందరవందరగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో వస్తువులను తయారు చేయడానికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ దాని అయోమయ రహిత మరియు తులనాత్మకంగా సరళమైన విధానం కారణంగా చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. దీనికి కనీస యంత్రాలు అవసరం మరియు మీరు అవుట్‌పుట్‌ను కొంత మేరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మీరు అధిక వాల్యూమ్‌ల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన భాగాన్ని ఆటోమేట్ చేయవచ్చు.
సాంప్రదాయ గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇమిడి ఉన్న అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి -
1. డైని సిద్ధం చేయడం
గ్యాస్ బర్నర్లను ఉపయోగించి డైని వేడి చేయడం మరియు వక్రీభవన పూతతో స్ప్రే చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఇది అనేక సార్లు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క తొలగింపులో సహాయపడుతుంది. ఇది ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలను కూడా నిర్వహిస్తుంది. డై భాగాలు అప్పుడు సమావేశమై బిగించబడతాయి.
2. లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్
ఆపరేటర్ కరిగిన లోహాన్ని డైలో పోస్తాడు. లిక్విడ్ మెటల్ సెట్ చేయడానికి మరియు కొన్ని గంటలపాటు తారాగణం యొక్క ఆకారాన్ని ఊహిస్తుంది. గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్‌లో, మెషిన్ ఆపరేటర్ బాటమ్ పోరింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాడు మరియు అతను డౌన్ స్ప్రూ ఉపయోగించి ద్రవాన్ని నింపుతాడు.
3. ఎజెక్షన్
మెటల్ సెట్ చేసిన తర్వాత, డై తెరవబడుతుంది మరియు అవి కాస్టింగ్‌లను బయటకు తీస్తాయి. తదుపరి భాగంలో తారాగణం భాగాలు మరియు ఎజెక్షన్ పిన్‌లను మాన్యువల్‌గా తొలగించడం ఉంటుంది. గేట్లు, స్ప్రూలు, రన్నర్లు మరియు ఫ్లాష్‌లతో సహా స్క్రాప్ తారాగణం నుండి తీసివేయబడుతుంది.
4. షేక్అవుట్ మరియు పాలిషింగ్
కాస్టింగ్‌లు అప్పుడు ఫెటిల్ మరియు హీట్-ట్రీట్ చేయబడతాయి (అవసరమైన చోట). ప్రాసెసింగ్ ఏదైనా పదునైన అంచులు మరియు ఎక్సెల్ మెటీరియల్‌ను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది. తుది ప్రక్రియలో తుది ఉత్పత్తులకు అవసరమైన పాలిష్‌ను ఇవ్వడానికి బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు
గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ చాలా ప్రజాదరణ పొందడానికి ఇక్కడ కారణాలు ఉన్నాయి -
- డై కాస్టింగ్ కోసం ఇది అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రక్రియలలో ఒకటి
- ఇది సాధారణ కాస్టింగ్‌లకు, ప్రాధాన్యంగా చిన్న వాటికి, ఏకరీతి గోడ మందంతో మరియు చిక్కులు లేకుండా ఉపయోగపడుతుంది.
- వేగవంతమైన ఉత్పత్తి సమయాలతో మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
- అధిక వాల్యూమ్ స్థాయిలకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది
- పూత అనేక సార్లు ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడి స్థానంలో ఒకసారి కనీస పెట్టుబడి అవసరం
- ఇది వేడి చికిత్సకు అత్యంత అనుకూలమైన టాప్-గీత యాంత్రిక లక్షణాలతో (తక్కువ గ్యాస్ సచ్ఛిద్రత మరియు చక్కటి ధాన్యం వంటివి) భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు
- అంతిమ ఉత్పత్తికి దాని స్వాభావిక ప్రయోజనాల కారణంగా తక్కువ ఫినిషింగ్ మరియు ఫెట్లింగ్ అవసరం
మూటగట్టుకోండి
నిర్ణయించే ముందు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయిఖచ్చితమైన డై కాస్టింగ్మీరు ఎంచుకున్న ప్రక్రియ. ఇది సంక్లిష్టత, సమగ్రత, ఉపరితల ముగింపు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి నాణ్యత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. మేము ప్రధాన సమయం, ఉత్పత్తి రేటు మరియు ఇతర వాణిజ్య అంశాలను కూడా పరిగణించాలి. గురుత్వాకర్షణ డై కాస్టింగ్‌కు ఎక్కువ ద్రవీభవన బిందువులు కలిగిన లోహాలు ఉత్తమమైనవి కావు.