OEM zinc alloy die casting
Ang zinc die casting ay isang napakahusay na proseso ng pagmamanupaktura na karaniwang ginagamit upang lumikha ng mga kumplikadong bahagi ng metal na may kahanga-hangang katumpakan at tibay. Hindi tulad ng iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, ang die casting ay nagbibigay-daan para sa mass production ng mga bahagi na nagtatampok ng masalimuot na mga geometries, pinong mga detalye, at mahusay na pag-aayos sa ibabaw, lahat habang pinapanatili ang mahigpit na pagpapaubaya.
Sa artikulong ito, tinutuklasan namin ang proseso ng zinc die casting at sinisiyasat ang mga pangunahing benepisyo ng paggamit ng mga zinc alloy sa die casting, kabilang ang pinahusay na flexibility ng disenyo ng bahagi, pagiging epektibo sa gastos, at mahusay na pagganap ng makina.
Ano ang Zinc Die Casting?
Sa die casting, ang mga zinc alloy ay natutunaw at itinuturok sa mga bakal na hulma sa ilalim ng mataas na presyon. Ang prosesong ito ay nagpapahintulot sa tinunaw na metal na punan ang masalimuot na mga hugis ng amag nang mabilis at tumpak.Ang mababang punto ng pagkatunaw ng zinc(sa paligid ng 387-390°C) ginagawa itong perpekto para dito. Pagkatapos ng paglamig, ang metal ay tumatagal ng tumpak na hugis ng amag, na binabawasan ang pangangailangan para sa karagdagang pagproseso.
Bakit Pumili ng Zinc para sa Casting?
Ang bentahe ng Zinc die casting ay ang zinc ay lubos na likido kapag natunaw, na nangangahulugang maaari itong lumikha ng mga kumplikadong hugis nang may katumpakan. Nitolakas at paglaban sa epektoay mga natatanging tampok din.
Hindi tulad ng iba pang mga metal, ang zinc ay nagpapanatili ng mekanikal na integridad nito sa paglipas ng panahon. Ang halaga ng zinc ay medyo mababa, higit pang pagdaragdag sa apela nito para sa pagmamanupaktura. Bukod dito, nagbibigay-daan ito para sa mas mabilis na mga ikot ng produksyon dahil mabilis itong lumalamig at tumigas.
Ano ang Proseso ng Zinc Die Casting?
Ang unang hakbang sa proseso ay nagsasangkot ng pagdidisenyo at paglikha ng die, na karaniwang gawa sa mataas na uri ng bakal. Ang die ay mahalagang negatibong amag ng bahaging ihahagis. Bago ang anumang paghahagis, ang amag ay lubricated, na tumutulong sa madaling pag-alis ng natapos na bahagi at nagpapalawak ng habang-buhay ng amag.
Pagkatapos, ang zinc o isang zinc alloy ay natutunaw sa isang pugon sa medyo mababang temperatura. Ang molten zinc ay itinuturok sa die cavity sa napakataas na presyon gamit ang alinman sa cold chamber o hot-chamber die casting machine.
Tinitiyak ng high-pressure technique na ito na ang molten zinc ay pumupuno kahit sa pinakamaliit na lukab at gumagawa ng mga kumplikado at detalyadong bahagi na may mahusay na dimensional na katatagan.
Kapag na-inject na, ang molten zinc ay mabilis na lumalamig at tumigas sa loob ng die cavity. Dahil sa mababang punto ng pagkatunaw nito, mas mabilis na namumuo ang zinc kaysa sa maraming iba pang mga metal, ibig sabihin, maaaring maalis ang mga bahagi mula sa die sa loob lamang ng 15 segundo hanggang ilang minuto depende sa laki at pagiging kumplikado ng mga ito.
Matapos ang metal ay patigasin at maabot ang sapat na mekanikal na lakas, ang mamatay ay bubuksan, at ang bahagi ay ilalabas gamit ang mga ejector pin. Ang bahagi (kilala rin bilang isang "casting") ay nagpapanatili ng tumpak na hugis ng die.
Depende sa mga kinakailangan ng panghuling produkto, ang pang-ibabaw na pagtatapos ay maaaring may kasamang buli, abrasive na pagsabog, pagpipinta, o paglalagay ng mga protective coating, gaya ng electroplating (hal., chrome, nickel).
Paghahambing ng Zinc sa Aluminum at Magnesium sa Die Casting
| Ari-arian | Sink | aluminyo | Magnesium |
| Densidad (g/cm³) | 6.6 | 2.7 | 1.8 |
| Melting Point (°C) | 420 | 660 | 650 |
| Lakas ng Tensile (MPa) | 280-330 | 230-260 | 220-240 |
| Lakas ng Yield (MPa) | 210-240 | 150-170 | 130 |
| Pagpahaba (%) | 3-6 | 3-6 | 8-13 |
| Thermal Conductivity | Mataas | Magaling | Mabuti |
| Paglaban sa Kaagnasan | Magaling | Mabuti | Mabuti (sa mga tuyong kapaligiran) |
| Castability | Magaling | Mabuti | Mabuti |
| Karaniwang Proseso ng Die Casting | Mainit na Kamara | Malamig na Kamara | Cold Chamber (pangunahin) |
| Buhay ng Tool | Mas mahaba | Mas maikli | Katamtaman |
| Bilis ng Produksyon | Mas mabilis | Katamtaman | Katamtaman |
| Gastos | Ibaba | Katamtaman | Mas mataas |
| Timbang | Mas mabigat | Liwanag | Pinakamagaan |
| Mga Karaniwang Aplikasyon | Maliit, masalimuot na bahagi, mga bahagi ng sasakyan, electronics | Automotive, aerospace, consumer goods | Automotive, aerospace, electronics |
Kapag inihambing ang zinc sa mga metal tulad ng aluminyo at magnesiyo, may mga kapansin-pansing pagkakaiba.Ang zinc ay may mas mahusay na pagkalikido, na nagreresulta sa mas pinong mga detalye. Bagama't magaan at malakas ang aluminyo, ang mga zinc alloy ay kadalasang nagbibigay ng superior wear resistance.Magnesiummaaaring mas magaan, ngunit kadalasang nag-aalok ang zinc ng higit na tibay at lakas.
Ang zinc die casting ay mahusay sa paggawa ng mga bahagi na may mataas na dimensional na katumpakan. Ito ay hindi gaanong madaling mag-warping kumpara sa mga aluminyo na katapat nito. Nitomagandang paglaban sa kaagnasanat kakayahang madaling ma-plated o tapos ay ginagawa itong isang maraming nalalaman na pagpipilian para sa iba't ibang mga aplikasyon
Paano Pumili ng Zinc Alloy para sa Zinc Casting?
Pagdating sa zinc die casting, ang pagpili ng tamang haluang metal ay mahalaga dahil nakakaapekto ito sa lakas, tibay, at kadalian ng paggawa. Ang iba't ibang zinc alloy ay may mga natatanging katangian na ginagawang angkop para sa iba't ibang gamit.
Ano ang Mga Karaniwang Zinc Die Casting Alloys
Mayroong ilang mga karaniwang zinc alloys na ginagamit sa die casting.Naglo-load 3ay ang pinakamadalas na ginagamit dahil sa kanyang mahusay na dimensional na katatagan at isang mahusay na balanse ng mga mekanikal na katangian. Madali din itong i-cast, na ginagawa itong popular sa mga tagagawa.Naglo-load 5nag-aalok ng mga katulad na katangian ngunit nagbibigay ng mas mahusay na lakas at tigas, lalo na kapag kinakailangan ang mas mataas na pagganap.
Naglo-load 2ay isa pang opsyon na kilala sa mataas na lakas at resistensya sa epekto nito. Bagama't hindi gaanong karaniwan kaysa sa Zamak 3 at 5, napakahusay nito sa mga hinihinging aplikasyon.ZA-8atEZACay kapansin-pansin din. Ang ZA-8 ay nagbibigay ng mahusay na creep resistance, habang ang EZAC ay namumukod-tangi para sa kanyang superior corrosion resistance. Ang bawat isa sa mga haluang metal na ito ay nagdudulot ng kakaiba sa talahanayan, na nag-aalok ng mga opsyon para sa iba't ibang pangangailangan sa engineering.
| Ari-arian | Naglo-load 2 | Naglo-load 3 | Naglo-load 5 | Zamak 8 (ZA-8) | EZAC |
| Komposisyon (%) | Zn + 4 Al + 3 Cu | Zn + 4 Al | Zn + 4 Al + 1 Cu | Zn + 8.2-8.8 Al + 0.9-1.3 Cu | Pagmamay-ari |
| Densidad (g/cm³) | 6.8 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | Hindi tinukoy |
| Lakas ng Tensile (MPa) | 397 (331 ang edad) | 283 | 328 | 374 | Mas mataas sa Zamak 3 |
| Lakas ng Yield (MPa) | 361 | 221 | 269 | 290 | Mas mataas sa Zamak 3 |
| Pagpahaba (%) | 3-6 | 10 | 7 | 6-10 | Hindi tinukoy |
| Katigasan (Brinell) | 130 (98 edad) | 82 | 91 | 95-110 | Mas mataas sa Zamak 3 |
| Saklaw ng Pagkatunaw (°C) | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 375-404 | Hindi tinukoy |
| Castability | Magaling | Magaling | Magaling | Mabuti | Magaling |
| Paglaban sa kilabot | Mataas | Katamtaman | Mabuti | Mataas | Superior |
| Pangunahing Katangian | Pinakamataas na lakas at tigas | Pinakalawak na ginagamit, balanseng mga katangian | Mas mataas ang lakas kaysa Zamak 3 | Mas mataas na Al content, mabuti para sa gravity casting | Superior na creep resistance |
| Mga Karaniwang Aplikasyon | Dies, tool, high-strength parts | Pangkalahatang layunin, isang malawak na hanay ng mga aplikasyon | Automotive, Hardware | Pandekorasyon, sasakyan | High-stress, mataas na temperatura application |
Ano ang mga aplikasyon ng Zinc Casting Parts?
Nag-aalok ang zinc die casting ng maraming pakinabang para sa iba't ibang industriya sa pamamagitan ng pagbibigay ng mataas na katumpakan, flexibility sa disenyo, at matatag na pisikal na katangian.
Mga Target na Industriya at Mga Aplikasyon sa End-Use
Ang zinc die casting ay malawakang ginagamit saindustriya ng sasakyan, kabilang ang para sa mga bahagi tulad ng mga bahagi ng preno dahil sa mahusay nitolakas ng impactat kakayahang lumikha ng masalimuot na disenyo. Ito ay sikat din sa paggawa ng hardware, consumer electronics, at appliances. Makakahanap ka ng zinc die casting sa mga produkto na nangangailangan ng maaasahang pagganap at kaakit-akit na mga finish.
Bilang karagdagan sa mga gamit sa sasakyan, ang mga haluang ito ay ginagamit sapaggawa ng mga kasangkapanat mga mekanikal na bahagi, kung saan ang lakas at detalye ay kritikal. Ang versatility ng zinc die casting ay ginagawa itong isang go-to choice para sa mga component na nangangailangan ng parehokumplikadong geometriesat pangmatagalang pagtitiis.
Mga Madalas Itanong
Paano maihahambing ang zinc sa aluminum die casting sa mga tuntunin ng tibay at gastos?
Ang mga amag ng zinc ay mas matagal kaysa sa mga aluminyo dahil sa kanilang mas mahusay na resistensya. Ginagawa silang mas matibay na opsyon sa produksyon. Sa mga tuntunin ng gastos, ang mga aluminyo o aluminyo na haluang metal ay mas magaan at maaaring mas mura para sa mas malalaking bahagi, ngunit ang zinc ay maaaring maging mas matipid para sa maliliit, detalyadong mga bahagi dahil sa katumpakan at lakas nito.
Maaari mo bang ipaliwanag ang mga pagkakaiba sa pagitan ng zinc at hindi kinakalawang na asero para sa paggamit ng die casting?
Ang zinc ay mas malambot at mas malambot, na nagbibigay-daan para sa mas kumplikadong mga hugis at disenyo. Ang hindi kinakalawang na asero, habang mas malakas, ay mas mahirap i-cast at pangunahing ginagamit para sa mga produktong nangangailangan ng dagdag na lakas at paglaban. Ang zinc ay mas mura at mas mahusay para sa paggawa ng maraming bahagi na may magagandang detalye.
Ano ang mga pangunahing salik na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng zinc die casting machine?
Maghanap ng mga makina na nagbibigay ng tumpak na kontrol sa temperatura at presyon upang matiyak ang mga de-kalidad na casting. Isaalang-alang ang kapasidad ng makina na pangasiwaan ang partikular na laki at pagiging kumplikado ng iyong mga bahagi. Ang kahusayan at kadalian ng pagpapanatili ay mahalaga din para sa pangmatagalang tagumpay ng produksyon.
Ano ang dapat abangan ng mga manufacturer para maiwasan ang mga karaniwang isyu sa zinc die casting?
Dapat kontrolin ng mga tagagawa ang temperatura at presyon ng amag nang tumpak upang maiwasan ang mga depekto sa paghahagis. Ang regular na pag-inspeksyon ng mga hulma para sa pagsusuot ay maaaring maiwasan ang mga problema na nauugnay sa pagkasira ng tool. Gayundin, ang paggamit ng mataas na kalidad na mga zinc alloy at pagpapanatili ng malinis na kapaligiran ng produksyon ay nakakatulong na matiyak ang integridad at kalidad ng mga huling produkto.