Kapag pinag-uusapan natindie casting, may dalawang prosesong sinusunod – HPDC (High-Pressure Die Casting) o Gravity die casting (Low-Pressure Die Casting). Pareho silang tumutugon sa iba't ibang sitwasyon ngunit gumagamit ng katulad na proseso upang makamit ang panghuling output.

Ang gravity die casting ay isa sa mga pinakaunang proseso ng die casting na naimbento ng mga tao. Sa paglipas ng panahon, nakatanggap ito ng napakalaking pagpapabuti sa paggalang sa kagamitan at sa pangkalahatang kahusayan sa proseso.

Sa artikulong ito, tinatalakay natin ang gravity die casting, ang mga pakinabang nito, at ang proseso nito.

Kahulugan ng gravity die casting

Ang gravity die casting ay isang uri ng proseso ng die casting na kapaki-pakinabang para sa malalaking serye ng produksyon. Nakahanap ito ng paggamit sa ilang mga industriya dahil sa kaunting gastos at mataas na kalidad na output na nakakamit nito nang may pinakamababang panghihimasok ng tao. Ang proseso ay ginagamit para sa mga non-ferrous na bahagi ng haluang metal, karaniwang aluminyo, tanso, at zinc-based.

Ang modernong gravity die casting na proseso ay maaaring automated sa isang malaking lawak. Ito ay pinakaangkop para sa malalaki at makapal na bahagi na nangangailangan ng mataas na antas ng detalye. Ang mga produkto mula sa prosesong ito ay nag-aalok ng superior finish at mechanical properties kumpara sa sand casting. Mayroon din itong mas mataas na casting rate kumpara sa aluminum sand casting.

Paano ito naiiba sa high-pressure die casting?

Ang high-pressure die casting ay gumagamit ng pressure pagkatapos iturok ang likido sa die. Nangangailangan ito ng kumplikadong makinarya at sumusunod sa isang ganap na automated na proseso upang makamit ang resulta. Ang gravity die casting ay hindi isang ganap na automated na proseso, na humahantong sa mas mababang flexibility. Ang gravity die casting din ang mas mura sa dalawa.

Mga aplikasyon ng gravity die casting

Ang gravity die casting ay nakakahanap ng paggamit sa napakaraming industriya, gaya ng mga tool sa kusina, automotive, mga bahagi ng ilaw, at iba pa, na may ilang mga kaso ng paggamit. Ito ay mainam para sa paggawa ng mga bahagi, tulad ng mga buko, mga ulo ng silindro ng makina, mga bloke ng makina, mga piston, atbp. Ang proseso ng produksyon ay hindi kalat at pinakaangkop para sa paggawa ng mga item sa malalaking bilang.

Gravity die casting na proseso

Napakasikat ng gravity die casting dahil sa walang kalat at medyo direktang diskarte nito. Nangangailangan ito ng pinakamababang makinarya, at maaari mong i-tweak ang output sa isang lawak. Kung naghahanap ka ng mataas na volume, maaari mong i-automate ang isang mahalagang bahagi ng proseso.

Narito ang mga elementong kasangkot sa isang tradisyunal na proseso ng gravity die casting -

1. Paghahanda ng die

Nagsisimula ang proseso sa pag-init ng die gamit ang mga gas burner at pag-spray ng refractory coating. Maaari itong magamit nang maraming beses at nakakatulong sa pag-alis ng paghahagis. Pinamamahalaan din nito ang mga antas ng temperatura. Ang mga bahagi ng mamatay ay pagkatapos ay binuo at clamped.

2. Liquid injection

Ibinubuhos ng operator ang tinunaw na metal sa die. Ang likidong metal ay naiwan upang itakda at ipagpalagay ang hugis ng cast sa loob ng ilang oras. Sa gravity die casting, ang operator ng makina ay gumagamit ng bottom pouring, at pinupuno niya ang likido gamit ang isang down sprue.

3. Ejection

Kapag naitakda na ang metal, bubuksan ang die, at inilalabas nila ang mga casting. Kasama sa susunod na bahagi ang pag-alis ng mga bahagi ng cast at mga ejection pin nang manu-mano. Ang scrap, kabilang ang mga gate, sprue, runner, at flash, ay inalis mula sa cast.

4. Shakeout at buli

Ang mga casting ay pagkatapos ay fettled at heat-treat (kung saan kinakailangan). Ang pagpoproseso ay tumutulong sa pag-alis ng anumang matutulis na gilid at excel na materyal. Ang pangwakas na proseso ay nagsasangkot ng paglilinis ng sabog upang bigyan ang kinakailangang polish sa mga produktong pangwakas.

Mga kalamangan

Narito ang mga dahilan kung bakit nagiging sikat ang gravity die casting –

• Ito ay isa sa mga pinaka cost-efficient na proseso para sa die casting
• Ito ay kapaki-pakinabang para sa mga simpleng casting, mas mabuti na mas maliit, na may pare-parehong kapal ng pader at walang mga intricacies
• Magandang dimensional na katumpakan na may mas mabilis na mga oras ng produksyon
• Ito ay pinaka-angkop para sa mataas na antas ng volume
• Ang coating ay maaaring gamitin ng maraming beses at nangangailangan ng pinakamababang puhunan kapag ang paunang puhunan ay nailagay na
• Maaari itong makabuo ng mga bahagi na may pinakamataas na mekanikal na katangian (tulad ng mababang gas porosity at pinong butil) na pinakaangkop para sa paggamot sa init
• Ang pangwakas na produkto ay nangangailangan ng mas kaunting pagtatapos at pag-fettling dahil sa mga likas na pakinabang nito

Balutin mo

Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang bago magpasya saprecision die castingprosesong pinili mo. Kabilang dito ang mga kinakailangan sa kalidad tulad ng pagiging kumplikado, integridad, surface finish, at mga mekanikal na katangian. Kailangan din nating isaalang-alang ang lead time, production rate, at iba pang komersyal na aspeto. Ang mga metal na may mas mataas na mga punto ng pagkatunaw ay hindi ang pinakamahusay para sa gravity die casting.