Тимер кастинг төрләре
Тимер кастинг төрләре
Бу бүлектә тимер кастингның төрле төрләре каралачак.
Соры тимер кастинг
Соры чуенның характеристикасы - график микросруктура, ул материалның ватылуына китерә һәм соры күренешкә ия. Бу чуенның иң еш кулланыла торган төре, шулай ук авырлыкка карап еш кулланыла торган чуен материал. Соры чуен үтүкләрнең күпчелеге 2,5 проценттан 4 процентка кадәр углерод, 1 проценттан 3 процент силиконга, калганнары тимер составына ия.
Бу төр чуен корыч белән чагыштырганда азрак киеренкелеккә һәм шокка каршы торуга азрак. Аның кысу көче түбән һәм урта углерод корыч белән чагыштырыла.
Бу барлык механик үзлекләр графит флейкның формасы һәм соры чуенның микросруктурасында булган графит плиталарының зурлыгы белән идарә ителә.
Ак тимер кастинг
Бу төр тимер цементит дип аталган тимер карбид явым-төшеме аркасында ак булган сынган өслекләрне сындырган. Ак чуен булган углерод эретүдән графит кебек түгел, ә тотрыклы фаза цементитына туры килә. Бу кремнийның түбән эчтәлеге белән графитизацияләү агенты һәм тизрәк китерелгән суыту тизлеге белән ирешелә. Бу явым-төшемнән соң цементит зур кисәкчәләр булып барлыкка килә.
Тимер карбид явым-төшеме вакытында явым-төшем эретелгән эретүдән углерод ала, шулай итеп катнашманы эвектикага якынрак булган якка күчерә. Калган этап тимерне углерод остенитына төшерә, ул суытылганнан соң мартенситка әверелә.
Аларда эутектик карбидлар явым-төшемнең каты булуын тәэмин итәр өчен бик зур. Кайбер корычларда пластик деформациясен чиста тимер феррит матрицасы аша күчереп, кечерәк цементит явым-төшемнәре булырга мөмкин. Аларның өстенлеге бар, чөнки алар чуенның күпчелек катылыгын үз катылыгы һәм күләм өлеше аркасында арттыралар. Бу күпчелек каты катнашмалар кагыйдәләре белән якынлаша ала.
Бу катгыйлык теләсә нинди очракта катгыйлык исәбенә тәкъдим ителә. Ак чуен цемент дип классификацияләнергә мөмкин, чөнки карбид материалның зур өлешен тәшкил итә. Ак тимер структур компонентларда куллану өчен бик ватык, ләкин яхшы каты булуы, абразиягә каршы торуы һәм аз чыгымлы булуы аркасында, ул насосларның тузган өслеге буларак кулланылырга мөмкин.
Калын кастингларны тизрәк тизлектә суыту кыен, бу эретүне ак чуен кебек ныгыту өчен җитә, ләкин ак тимер тимер тәмугын ныгыту өчен тиз суыту кулланырга мөмкин һәм шуннан соң аның калган өлеше булачак. әкрен темпта салкын, шулай итеп соры чуенның үзәген тәшкил итә. Бу барлыкка килгән кастинг суытылган кастинг дип атала, һәм анда каты өслек, ләкин катырак эчке ягы бар.
Chгары хром ак тимер эретмәләре 10 тоннага якын импульсны комга ташларга мөмкинлек бирә иде. Бу хромның зур калынлык аша карбидлар җитештерү өчен кирәк булган суыту темпын киметүе белән бәйле. Искиткеч абразиягә каршы торучы карбидлар хром элементлары белән дә җитештерелә.
Тимер кастинг
Йомшак чуен ак тимер кастинг кебек башлана, аннары якынча 950 ° C температурада ике яки бер көн эшкәртелә, аннары шул ук вакытка суытыла.
Тимер карбидтагы углерод аннары җылыту һәм суыту процессы аркасында графитка һәм феррит плюс углеродка әверелә. Бу түбән процесс, ләкин ул өслек киеренкелеген графитны плитка түгел, сфероид кисәкчәләренә әверелдерергә мөмкинлек бирә.
Сфероидлар чагыштырмача кыска һәм түбән аспектлары аркасында бер-берсеннән ерак. Аларда шулай ук аскы кисемтәләр бар, ярык һәм фотон тараталар. Плиткалардан аермалы буларак, аларда ачык чикләр бар, алар соры чуен тимердә булган стресс концентрация проблемаларын җиңеләйтүдә катнашалар. Гомумән алганда, чуен тимергә кертелгән үзлекләр табигатьтә йомшак булган корычка охшаш.
Очкыч тимер кастинг
Кайвакыт тимер чуен дип аталалар, бу чуенның графиты бик кечкенә нодуллар формасында, графит концентрик булган катлам формасына ия һәм шулай итеп түгәрәкләр барлыкка китерә. Шуңа күрә, үзлекләречуен тимерграфит кисәкләре җитештергән стресс концентрация эффектлары булмаган гөмбә корычныкы.
Углерод концентрациясе күләме 3 проценттан 4 процентка, кремний 1,8 проценттан 2,8 процентка кадәр. Магнийның аз күләме 0,02 проценттан 0,1 процентка кадәр, һәм бу эретмәләргә кушылганда 0,02 проценттан 0,04 процентка кадәр, графит явым-төшемнәре графит полосаларының читләренә тоташу аша үсә.
Карбон сфероид кисәкчәләре кебек аерылырга мөмкинлек ала, материал каты булганда, бүтән элементларны җентекләп контрольдә тоту һәм процесс вакытында тиешле вакыт. Нәтиҗә ясалган кисәкчәләр чуен тимергә охшаш, ләкин өлешләре зуррак бүлекләр белән ташланырга мөмкин.
Эретү элементлары
Чуенның үзлекләре үзгәртелә һәм төрле эретү элементларына яки чуен эретүчеләргә кушыла. Углерод белән кремний элементы тора, чөнки ул углеродны эремәдән чыгарырга сәләтле. Кремнийның кечерәк проценты моңа тулысынча ирешә алмый, чөнки ул углерод эремәсендә калырга мөмкинлек бирә, шулай итеп тимер карбид барлыкка китерә һәм шулай ук ак чуен җитештерә.
Кремнийның зуррак проценты яки концентрациясе углеродны эремәдән чыгарырга, аннары графит ясарга һәм шулай ук соры чуен җитештерергә сәләтле. Башка эретүче агентлар арасында марганец, хром, титан, аннары ванадиум бар. Бу кремнийга каршы, алар шулай ук углеродны сакларга ярдәм итәләр һәм шулай итеп карбидлар барлыкка киләләр. Никель һәм бакыр элементының өстенлеге бар, чөнки алар көчне һәм эшкәртүчәнлекне арттыралар, ләкин алар барлыкка килгән углерод күләмен үзгәртә алмыйлар.
Графит формасында булган углерод йомшак тимергә китерә, шулай итеп кысылу эффектын киметә, көчен киметә һәм булган тыгызлыкны киметә. Күкерт булганда күпчелек пычраткыч матдә булып тора, һәм ул тимер сульфид барлыкка китерә, бу графит барлыкка килүдән саклый һәм катылыкны арттыра.
Күкерт куйган кимчелек - ул эретелгән тимерне ябыштыра, бу кимчелекләргә китерә. Күкерт тәэсирен бетерү һәм бетерү өчен, эремәгә марганец кушыла. Бу эшләнә, чөнки икесе кушылгач, алар тимер сульфид урынына марганец сульфидын барлыкка китерәләр. Нәтиҗәдә марганец сульфиды эретүгә караганда җиңелрәк һәм эретүдән йөзеп, шлакка керергә омтыла.
Күкерт тәэсирен юкка чыгару өчен кирәк булган марганецның якынча күләме 1,7 берәмлек күкерт һәм өстәмә 0,3 процент өстәлә. Марганецның бу күләменнән күбрәк кушылуы марганец карбидының барлыкка килүенә китерә, һәм бу каты һәм суытуны арттыра, соры тимердән кала, марганецның 1 проценты кадәр көч һәм тыгызлыкны арттыра ала. Никель - иң эретүче элементларның берсе, чөнки ул энҗе һәм графит структурасын чистарту тенденциясенә ия, шулай итеп катгыйлыкны яхшырта, һәм бүлек калынлыклары арасындагы каты аерманы тигезли.
Ирекле графитны киметү һәм суыту өчен хром аз күләмдә кушыла. Чөнки хром көчле карбид стабилизаторы, һәм кайбер очракларда ул никель белән берлектә эшли ала. Хром өчен шулай ук кечкенә калайны алмаштырырга мөмкин. Бакыр салкына яки мичкә 0,5 проценттан 2,5 процентка кадәр кушыла, суыту, графитны чистарту, сыеклык арту өчен. Молибденны шулай ук салкынны арттыру, графитны чистарту һәм энҗе структурасын чистарту өчен 0,3 проценттан 1 процентка кадәр өстәргә мөмкин.
Бу, гадәттә, югары көчле үтүкләр чыгару өчен, никель, бакыр, хром белән эш итеп өстәлә. Титан элементы дегассер һәм дезоксидизатор булып эшләргә, сыеклыкны арттырырга кушыла. Ванадий элементының 0,15 проценттан 0,5 процентына кадәр булган чуен чуенга кушыла һәм цементитны тотрыклыландырырга, катылыкны арттырырга, кием һәм җылылык эффектларына каршы торырга ярдәм итә.
Ircирконий графит формалаштырырга булыша һәм якынча 0,1 проценттан 0,3 процентка кадәр өстәлә. Бу элемент шулай ук дезоксидлаштыруда һәм сыеклыкны арттыруда ярдәм итә. Йомшак тимер эрегәндә, күпме кремний кушылырга мөмкинлеген арттыру өчен, бисмут 0,002 проценттан 0,01 процентка кадәр коела. Ак тимердә бор элементы өстәлә, ул тимер җитештерергә булыша, һәм ул бисмут элементының кушылу эффектын киметә.