Коли ми говоримо пролиття під тиском, є два процеси – HPDC (лиття під тиском під високим тиском) або гравітаційне лиття під тиском (лиття під тиском під низьким тиском). Обидва вони задовольняють різні ситуації, але використовують подібний процес для досягнення кінцевого результату.

Гравітаційне лиття під тиском є ​​одним із найперших процесів лиття під тиском, винайдених людьми. З часом він отримав значні вдосконалення щодо обладнання та загальної ефективності процесу.

У цій статті ми обговорюємо гравітаційне лиття під тиском, його переваги та процес.

Визначення гравітаційного лиття під тиском

Гравітаційне лиття під тиском — це тип процесу лиття під тиском, корисний для великосерійного виробництва. Він знаходить застосування в кількох галузях завдяки мінімальним витратам і високій якості продукції, яку він досягає з мінімальним втручанням людини. Процес використовується для деталей із кольорових металів, як правило, на основі алюмінію, міді та цинку.

Сучасний процес гравітаційного лиття під тиском можна значною мірою автоматизувати. Він найкраще підходить для великих товстих деталей, які потребують високого рівня деталізації. Продукти, отримані в результаті цього процесу, мають чудову обробку та механічні властивості порівняно з литтям у пісок. Він також має вищу швидкість лиття порівняно з алюмінієвим піщаним литтям.

Чим воно відрізняється від лиття під високим тиском?

Для лиття під високим тиском використовується тиск після впорскування рідини в матрицю. Це вимагає складного обладнання та повністю автоматизованого процесу для досягнення результату. Гравітаційне лиття під тиском не є повністю автоматизованим процесом, що призводить до меншої гнучкості. Гравітаційне лиття під тиском також є дешевшим з двох.

Застосування гравітаційного лиття під тиском

Гравітаційне лиття під тиском знаходить застосування в безлічі галузей промисловості, таких як кухонні інструменти, автомобільна промисловість, компоненти освітлення та інші, у кількох випадках використання. Він ідеально підходить для виробництва деталей, таких як кулаки, головки циліндрів двигуна, блоки двигунів, поршні тощо. Виробничий процес є простим і найкраще підходить для виготовлення виробів у великих кількостях.

Процес гравітаційного лиття під тиском

Гравітаційне лиття під тиском є ​​дуже популярним через його безладний і відносно простий підхід. Для цього потрібно мінімум обладнання, і ви можете певною мірою налаштувати результат. Якщо ви шукаєте великі обсяги, ви можете автоматизувати значну частину процесу.

Ось елементи традиційного гравітаційного лиття під тиском –

1. Підготовка матриці

Процес починається з нагрівання матриці за допомогою газових пальників і нанесення вогнетривкого покриття. Його можна використовувати кілька разів і допомагає зняти відливку. Він також керує рівнями температури. Потім деталі матриці збираються та затискаються.

2. Введення рідини

Оператор заливає розплавлений метал у матрицю. Рідкий метал залишають затвердіти та прийняти форму відливки протягом кількох годин. Під час гравітаційного лиття під тиском оператор машини використовує заливку знизу, а рідину заповнює за допомогою нижнього литника.

3. Викид

Після того, як метал затвердів, матриця відкривається, і вони викидають виливки. Наступна частина передбачає видалення литих деталей і виштовхувальних штифтів вручну. Лом, включно з затворами, литниками, полозами та спалахом, видаляється з відливки.

4. Витрясування та полірування

Далі виливки піддають обробці та термічній обробці (за необхідності). Обробка допомагає у видаленні будь-яких гострих країв і ексцесного матеріалу. Остаточний процес включає струменеве очищення для надання необхідного поліруванню кінцевим продуктам.

Переваги

Ось причини, чому гравітаційне лиття під тиском набуває великої популярності:

• Це один із найбільш рентабельних процесів лиття під тиском
• Це корисно для простих виливків, бажано менших розмірів, з однаковою товщиною стінок і без складнощів
• Хороша точність розмірів із швидшим часом виробництва
• Він найбільше підходить для високого рівня гучності
• Покриття можна використовувати кілька разів і вимагає мінімальних інвестицій після початкових інвестицій
• Він може виготовляти деталі з першокласними механічними властивостями (такими як низька газова пористість і дрібне зерно), які найбільше підходять для термічної обробки
• Кінцевий продукт потребує менше обробки та обробки через властиві йому переваги

Закутувати

Перш ніж прийняти рішення, необхідно врахувати кілька факторівточне лиття під тискомобраний вами процес. Він включає такі вимоги до якості, як складність, цілісність, обробка поверхні та механічні властивості. Нам також потрібно враховувати час виконання, швидкість виробництва та інші комерційні аспекти. Метали з вищими температурами плавлення не найкращі для гравітаційного лиття під тиском.