جستی یا الیکٹروپلیٹڈ زنک: صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے کون سا بہتر ہے؟
جستی یا الیکٹروپلیٹڈ زنک: صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے کون سا بہتر ہے؟
دھاتوں کو سنکنرن اور پہننے سے بچانے کے دو مشہور طریقے ہیں ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اورالیکٹروپلاٹنگ. دونوں عملوں میں دھات کو دوسرے مواد کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے تاکہ سنکنرن کے خلاف رکاوٹ پیدا ہو۔
پھر بھی، ان کے کام کرنے کے طریقے اور مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مناسبیت میں فرق ہے۔ اس مضمون میں، ہم آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد کرنے کے لیے جستی اور الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز کو دیکھیں گے کہ آپ کی صنعتی ضروریات کے لیے کون سا بہتر ہے۔
Galvanization کیا ہے؟
جستیزنگ اور زنگ سے بچانے کے لیے فولاد یا لوہے کی کوٹنگ کا عمل ہے۔ زنک قربانی کی ایک تہہ بناتا ہے جو بنیادی دھات کے کرنے سے پہلے ہی زنگ آلود ہو جاتا ہے۔ جستی کوٹنگز کو کئی طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے، بشمولhot-dip galvanizing، مکینیکل چڑھانا، اور شیرارڈائزنگ۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ سب سے عام طریقہ ہے، جہاں دھات کو پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، الیکٹرو-گیلوانائزنگ میں دھات اور زنک کے محلول کے ذریعے برقی رو گزرنا شامل ہے۔ شیرارڈائزنگ ایک اعلی درجہ حرارت کا عمل ہے جو کوٹنگ بنانے کے لیے زنک ڈسٹ کا استعمال کرتا ہے۔
زنک الیکٹروپلاٹنگ کیا ہے؟
الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے زنک کی پتلی پرت کے ساتھ دھات کو کوٹنگ کرنے کا عمل ہے۔ جس دھات کو ڈھانپنا ہے اسے الکلائن یا تیزابی الیکٹرولائٹ میں زنک آئنوں پر مشتمل محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ دھات کو سطح پر جمع کرنے کے لیے محلول میں سے ایک برقی کرنٹ گزرتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ عام طور پر آرائشی مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ زیورات میں سونے یا چاندی کی تہہ شامل کرنا۔ یہ دھات کو سنکنرن یا پہننے سے بچا سکتا ہے۔ دھات کو سطح پر جمع کرنے کے لیے محلول میں سے ایک برقی کرنٹ گزرتا ہے۔
جستی بمقابلہ الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز
جستی کوٹنگز عام طور پر اس سے زیادہ موٹی اور پائیدار ہوتی ہیں۔الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز. وہ سخت ماحول میں زنگ اور سنکنرن کے خلاف طویل مدتی تحفظ فراہم کر سکتے ہیں، انہیں صنعتی ایپلی کیشنز جیسے کہ تعمیر، زراعت اور نقل و حمل کے لیے مثالی بنا سکتے ہیں۔ جستی کوٹنگز الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز کے مقابلے میں بھی زیادہ سستی ہیں، جو بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لیے ایک اہم عنصر ہو سکتی ہے۔
دوسری طرف الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز پتلی اور زیادہ آرائشی ہوتی ہیں۔ ان کا اطلاق مختلف دھاتوں پر کیا جا سکتا ہے اور متعدد فنشز، جیسے چمکدار، دھندلا، یا بناوٹ بنا سکتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ بھی ایک درست عمل ہے جسے مصنوعات کے طول و عرض کو ڈرامائی طور پر تبدیل کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ زنک کے لیے کوٹنگ کی اوسط موٹائی 5 سے 12 مائکرون ہے۔
کون سا بہتر ہے؟
جستی اور الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز کے درمیان انتخابآپ کی درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔. اگر آپ کو پائیدار، موٹی، دیرپا کوٹنگ کی ضرورت ہو جو سخت ماحول کو برداشت کر سکے اور بیس میٹل کے سنکنرن کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کر سکے تو جستی کوٹنگز جانے کا راستہ ہیں۔
تاہم، اگر آپ کو آرائشی یا فنکشنل کوٹنگ کی ضرورت ہو تو الیکٹروپلاٹنگ ایک بہتر انتخاب ہو سکتا ہے جو آپ کی پروڈکٹ میں قدر بڑھا سکے۔ یکساں طور پر اہم، پوسٹ پلیٹنگ ٹکنالوجی جیسے کہ ٹرائیویلنٹ پاسیویٹس، اور سیلرز/ٹاپ کوٹس الیکٹروپلیٹڈ حصے کی سروس لائف کو ڈرامائی طور پر بڑھا سکتے ہیں۔ یہ ملٹی لیئر اپروچ زنک کی کوٹنگ کو زیادہ دیر تک نئی نظر آتی ہے۔
آخر میں، جستی، اور الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز دونوں کے فوائد اور نقصانات ہیں، اور ان کے درمیان انتخاب آپ کی درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔