جب ہم بات کرتے ہیں۔ڈائی کاسٹنگ, اس کے بعد دو عمل ہوتے ہیں – HPDC (ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ) یا گریویٹی ڈائی کاسٹنگ (کم پریشر ڈائی کاسٹنگ)۔ یہ دونوں مختلف حالات کو پورا کرتے ہیں لیکن حتمی نتیجہ حاصل کرنے کے لیے اسی طرح کے عمل کو استعمال کرتے ہیں۔

کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ انسانوں کے ذریعہ ایجاد کردہ ابتدائی ڈائی کاسٹنگ عمل میں سے ایک ہے۔ وقت کے ساتھ، اس نے آلات اور مجموعی عمل کی کارکردگی کے حوالے سے بڑے پیمانے پر بہتری حاصل کی۔

اس مضمون میں، ہم کشش ثقل کی ڈائی کاسٹنگ، اس کے فوائد اور اس کے عمل پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔

گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کی تعریف

کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ عمل کی ایک قسم ہے جو بڑی سیریز کی تیاری کے لیے مفید ہے۔ یہ کم سے کم لاگت اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کی وجہ سے کئی صنعتوں میں استعمال پایا جاتا ہے جو کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ حاصل کرتا ہے۔ یہ عمل الوہ مصر کے پرزوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر ایلومینیم، تانبا، اور زنک پر مبنی۔

جدید گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کا عمل کافی حد تک خودکار ہو سکتا ہے۔ یہ بڑے، موٹے حصوں کے لیے بہترین موزوں ہے جس میں تفصیل کی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل سے آنے والی مصنوعات ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں اعلیٰ فنش اور مکینیکل خصوصیات پیش کرتی ہیں۔ ایلومینیم ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں اس میں کاسٹنگ کی شرح بھی زیادہ ہے۔

یہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ سے کیسے مختلف ہے؟

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ڈائی میں مائع کو انجیکشن لگانے کے بعد دباؤ کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے لیے پیچیدہ مشینری کی ضرورت ہوتی ہے اور نتیجہ حاصل کرنے کے لیے مکمل طور پر خودکار عمل کی پیروی کی جاتی ہے۔ گریویٹی ڈائی کاسٹنگ مکمل طور پر خودکار عمل نہیں ہے، جس کی وجہ سے لچک کم ہوتی ہے۔ گریویٹی ڈائی کاسٹنگ بھی ان دونوں میں سستی ہے۔

کشش ثقل کی ایپلی کیشنز ڈائی کاسٹنگ

کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ کا استعمال بے شمار صنعتوں میں پایا جاتا ہے، جیسے کچن ٹولز، آٹوموٹو، لائٹنگ کے اجزاء، اور دیگر، استعمال کے متعدد کیسز کے ساتھ۔ یہ پرزے تیار کرنے کے لیے مثالی ہے، جیسے کہ ناک، انجن سلنڈر ہیڈز، انجن بلاکس، پسٹن وغیرہ۔ پیداواری عمل بے ترتیبی ہے اور بڑی تعداد میں اشیاء بنانے کے لیے بہترین ہے۔

کشش ثقل کے ڈائی کاسٹنگ کا عمل

گریویٹی ڈائی کاسٹنگ اس کے بے ترتیبی سے پاک اور نسبتاً سیدھے انداز کی وجہ سے بہت مشہور ہے۔ اس کے لیے کم از کم مشینری کی ضرورت ہوتی ہے، اور آپ آؤٹ پٹ کو ایک حد تک موافقت کر سکتے ہیں۔ اگر آپ اعلی حجم کی تلاش کر رہے ہیں، تو آپ عمل کے ایک اہم حصے کو خودکار کر سکتے ہیں۔

روایتی کشش ثقل کے ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں شامل عناصر یہ ہیں۔

1. مرنے کی تیاری

یہ عمل گیس برنرز کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی کو گرم کرنے اور ریفریکٹری کوٹنگ کے ساتھ اسپرے سے شروع ہوتا ہے۔ یہ متعدد بار استعمال کیا جا سکتا ہے اور معدنیات سے متعلق ہٹانے میں مدد کرتا ہے. یہ درجہ حرارت کی سطح کو بھی منظم کرتا ہے۔ اس کے بعد مرنے والے حصوں کو جمع کیا جاتا ہے اور کلیمپ کیا جاتا ہے۔

2. مائع انجکشن

آپریٹر پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی میں ڈالتا ہے۔ مائع دھات کو چند گھنٹوں کے لیے سیٹ کرنے اور کاسٹ کی شکل اختیار کرنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ گریویٹی ڈائی کاسٹنگ میں، مشین آپریٹر نیچے ڈالنے کا استعمال کرتا ہے، اور وہ نیچے اسپرو کا استعمال کرتے ہوئے مائع کو بھرتا ہے۔

3. اخراج

دھات کے سیٹ ہونے کے بعد، ڈائی کھول دی جاتی ہے، اور وہ کاسٹنگ کو نکال دیتے ہیں۔ اگلے حصے میں کاسٹ پارٹس اور انجیکشن پنوں کو دستی طور پر ہٹانا شامل ہے۔ اسکریپ، بشمول گیٹس، اسپروز، رنرز، اور فلیش، کاسٹ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

4. شیک آؤٹ اور پالش کرنا

اس کے بعد کاسٹنگ کو بند کیا جاتا ہے اور گرمی کا علاج کیا جاتا ہے (جہاں بھی ضروری ہو)۔ پروسیسنگ کسی بھی تیز کناروں اور ایکسل مواد کو ہٹانے میں مدد کرتی ہے۔ حتمی عمل میں حتمی مصنوعات کو مطلوبہ پالش دینے کے لیے دھماکے کی صفائی شامل ہے۔

فوائد

یہاں وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے گریویٹی ڈائی کاسٹنگ بہت زیادہ مقبولیت حاصل کر رہی ہے۔

• یہ ڈائی کاسٹنگ کے لیے سب سے زیادہ لاگت کے عمل میں سے ایک ہے۔
• یہ سادہ کاسٹنگ کے لیے مفید ہے، ترجیحاً چھوٹے، یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ اور کوئی پیچیدگی نہیں
• تیز پیداوار کے اوقات کے ساتھ اچھی جہتی درستگی
• یہ اعلی حجم کی سطح کے لئے سب سے زیادہ موزوں ہے
• کوٹنگ کو متعدد بار استعمال کیا جا سکتا ہے اور ابتدائی سرمایہ کاری کے بعد کم از کم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
• یہ اعلی درجے کی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کر سکتا ہے (جیسے کم گیس کی پورسٹی اور باریک اناج) گرمی کے علاج کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے۔
• حتمی مصنوع کو اس کے موروثی فوائد کی وجہ سے کم فنشنگ اور فیٹلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

لپیٹنا

پر فیصلہ کرنے سے پہلے کئی عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگعمل جو آپ منتخب کرتے ہیں۔ اس میں معیار کے تقاضے شامل ہیں جیسے کہ پیچیدگی، سالمیت، سطح کی تکمیل، اور مکینیکل خصوصیات۔ ہمیں لیڈ ٹائم، پیداوار کی شرح اور دیگر تجارتی پہلوؤں پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس والی دھاتیں کشش ثقل کے ڈائی کاسٹنگ کے لیے بہترین نہیں ہیں۔