Sandstøbning VS Permanent Formstøbning

Når der skal vælges mellem sandstøbning og permanent formstøbning, skal der tages hensyn til flere faktorer såsom budget, produktionsvolumen og typen af ​​genstand, der støbes. Begge metoder involverer hældning af smeltet metal i forme, men forskellene i formmaterialer og processer resulterer i tydelige fordele og ulemper.

Sandstøbning

Behandle:

• Bruger sand som formmateriale.

• Et mønster skabes og omgives af sand for at danne et hulrum til afstøbningen.

• Sandskimmel er typisk lavet af en blanding af silicakorn, ler eller bentonit og vand.

• Forme kan formes i hånden eller maskine.

Fordele:

1. Lavere produktionsomkostninger: Sandstøbning er generelt billigere end permanent formstøbning.

2. Fremstilling af store komponenter: Velegnet til at skabe meget store dele.

3. Materiale alsidighed: Kan bruges med forskellige materialer, herunder støbejern, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer og stål.

4. Lave værktøjsomkostninger: Værktøjsomkostninger efter støbning er relativt lave.

Ulemper:

1. Lavere nøjagtighed: Sandstøbning giver ikke den nødvendige præcision til dele, der kræver snævre tolerancer.

2. Yderligere bearbejdning: Støbte dele kræver ofte ekstra bearbejdning, hvilket øger de samlede omkostninger og vægt.

3. Overfladefinish: Dele har en tendens til at have en ru overfladefinish.

4. Langsom afkølingshastighed: Sandformen afkøles langsomt, hvilket fører til en løsere kornstruktur.

5. Engangsforme: Forme ødelægges efter hver brug, hvilket nødvendiggør nye forme for hver støbning.

Permanent formstøbning

Behandle:

• Bruger en genanvendelig form lavet af stål eller kobberlegering.

• Forme er belagt med en grafitblanding for at forhindre det støbte metal i at klæbe.

Fordele:

1. Høj nøjagtighed: Giver større dimensionel nøjagtighed og ensartethed.

2. Miljømæssige fordele: Genanvendelige forme reducerer spild, og forme kan genbruges efter brug.

3. Hurtig afkøling: Hurtig afkøling resulterer i en strammere kornstruktur, hvilket forbedrer materialeegenskaberne.

4. Homogene dele: Fremstiller dele med ensartede egenskaber, der minimerer hot spots og svage punkter.

5. Højere styrke: Støbte dele udviser generelt højere styrke på grund af den raffinerede kornstruktur.

Ulemper:

1. Høje formomkostninger: De oprindelige omkostninger ved at skabe formen er høje, hvilket gør den mindre egnet til produktion med lavt volumen.

Konklusion

Permanent formstøbning anses generelt for at være overlegen til applikationer, der kræver høj nøjagtighed, styrke og overfladefinish, på trods af dens højere startomkostninger. Det er især fordelagtigt ved større produktionsserier, hvor prisen på formen kan afskrives over mange dele. I modsætning hertil er sandstøbning mere omkostningseffektiv til lavvolumenproduktion og store komponenter, selvom det ofrer præcision og kræver mere efterstøbningsbearbejdning.

Til højpræcisionsdele med snævre tolerancer og overlegne materialeegenskaber er permanent formstøbning det foretrukne valg. For prototyper, små partier eller meget store dele er sandstøbning dog stadig en levedygtig og økonomisk mulighed.