Processen med CNC-bearbejdningsprodukter

I den forstand har mange værksteder, der tilbyder bearbejdning af dele, udviklet en arbejdsmetode, der garanterer perfekte resultater på en ensartet basis. Når det er sagt, selvom hver delproducent har sin egen proces, er visse trin i et bearbejdningsprojekt uundgåelige, uanset hvilken del der skal bearbejdes.

I denne artikel kan du opdage de vigtigste trin i bearbejdning.

Fase 1 – Analyse og godkendelse af tekniske tegninger af emnet

Inden bearbejdningen af ​​en del påbegyndes, er kvaliteten af ​​de planer eller tekniske tegninger, som maskinmestrene vil bruge som grundlag for deres arbejde, vigtig.

Derfor skal det maskinværksted, der er tildelt opgaven, sammen med kunden validere de forskellige data, der er indeholdt i de tekniske tegninger, de har fået tilsendt. De skal verificere, at de dimensioner, former, materialer eller præcisionsgrader, der er valgt for hver del af arbejdsemnet, der skal bearbejdes, er klart angivet og gyldige.

I en branche som præcisionsbearbejdning kan den mindste misforståelse eller fejl have stor indflydelse på kvaliteten af ​​det endelige resultat. Desuden vil de værktøjer og bearbejdningsprocessen, der skal bruges til at skabe delen, blive valgt i henhold til disse forskellige parametre.

Fase 2 – Modellering eller prototyping af den del, der skal fremstilles

Ved fremstilling af bearbejdede dele med komplekse former, kan computermodellering eller prototyping af disse dele være nyttig. Dette trin giver en bedre idé om det endelige udseende af den del, der skal bearbejdes.

For eksempel hvornårfremstilling af specialfremstillede gear, kan en 3D-visning af delen og dens forskellige flader opnås ved at indtaste forskellige data i avanceret software.

Fase 3 – Valg af bearbejdningsteknikker, der skal anvendes

Afhængigt af det valgte materiale til delen og dens kompleksitetsgrad kan nogle bearbejdningsteknikker være mere effektive end andre til at opnå det ønskede resultat.

Forskelligeindustrielle bearbejdningsprocesserkan bruges af maskinmestre:

• Fræsning
• Kedelig
• Mortising
• Boring
• Berigtigelse
• og mange andre.

Fase 4 – Valg af den rigtige værktøjsmaskine til brug

Manualen eller CNCværktøjsmaskinerder skal bruges til at skabe en ny del, skal vælges i henhold til delens kompleksitetsniveau og den grad af præcision, der skal opnås.

Eksempelvis computerstyret udstyr som f.eksCNC-boremaskinerkan være påkrævet. Denne type maskine kan være yderst effektiv, når en del skal produceres i flere kopier.

Nogle gange skal du også arbejde med en værktøjsmaskine, der er i stand tilbearbejde delen på 5 forskellige akser i stedet for 3, eller det er i stand tilbearbejdning af dele med ikke-standard dimensioner.

Fase 5 – Bearbejdning af delen af ​​maskinmesteren

Hvis alle de foregående trin er udført korrekt, bør emnet bearbejdes uden problemer.

Maskinisten vil være i stand til at bruge manuelle og computeriserede skæreværktøjer til at skabe delen fra en blok af det valgte materiale oggiv den den ønskede finish.

Fase 6 – Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol er afgørende for at sikre, at den fremstillede del i enhver henseende svarer til de originale specifikationer for den maskine, den er en mekanisk komponent i.

Dette gøres ved hjælp af forskellige tests delene kan udsættes for ogmåleværktøjersåsom enmikrometer.

Hos SayheyCasting arbejder vores maskinmestre strengt på alle stadier af bearbejdningsprocessen

Sammenfattende, hvis du leder efter et maskinværksted til at outsource fremstillingen af ​​dele, skal du sørge for, at dets personale arbejder metodisk og organiseret. En fremstillingsproces, der følger de forskellige bearbejdningsfaser, vil generelt sikre præcision.

Hos Sayheycasting tilbyder vi dig et komplet udvalg af bearbejdningstjenester for at opfylde alle dine behov for bearbejdede dele. Uanset hvilke dele du har brug for, vil vi producere de højeste kvalitetsstandarder i branchen, garanteret!