Når vi taler omtrykstøbning, er der to processer, der følges – HPDC (High-Pressure Die Casting) eller Gravity Die Casting (Low-Pressure Die Casting). Begge henvender sig til forskellige situationer, men bruger en lignende proces for at opnå det endelige output.

Gravity trykstøbning er en af ​​de tidligste trykstøbeprocesser opfundet af mennesker. Med tiden modtog det massive forbedringer med hensyn til udstyret og den overordnede proceseffektivitet.

I denne artikel diskuterer vi gravitationsstøbning, dens fordele og dens proces.

Definition af gravitation trykstøbning

Gravity trykstøbning er en form for trykstøbeproces, der er nyttig til stor serieproduktion. Det finder anvendelse i flere industrier på grund af minimale omkostninger og højkvalitets output, det opnår med minimal menneskelig indblanding. Processen bruges til ikke-jernholdige legeringsdele, typisk aluminium, kobber og zink-baserede.

Den moderne gravitationsstøbeproces kan automatiseres i vid udstrækning. Den er bedst egnet til store, tykke dele, der kræver høje detaljeniveauer. Produkterne fra denne proces tilbyder overlegen finish og mekaniske egenskaber sammenlignet med sandstøbning. Den har også en højere støbehastighed sammenlignet med aluminiumsandstøbning.

Hvordan adskiller det sig fra højtryksstøbning?

Højtrykstrykstøbning bruger tryk efter injektion af væsken i formen. Det kræver komplekst maskineri og følger en fuldstændig automatiseret proces for at opnå resultatet. Gravity trykstøbning er ikke en fuldt automatiseret proces, hvilket fører til lavere fleksibilitet. Gravity trykstøbning er også den billigste af de to.

Anvendelser af tyngdekraftstøbning

Gravity trykstøbning finder anvendelse i et utal af industrier, såsom køkkenværktøj, bilindustrien, belysningskomponenter og andre, med flere anvendelsesmuligheder. Den er ideel til fremstilling af dele, såsom knoer, motorens cylinderhoveder, motorblokke, stempler osv. Produktionsprocessen er overskuelig og bedst egnet til fremstilling af emner i stort antal.

Gravity trykstøbeproces

Gravity-støbning er meget populær på grund af dens rodfrie og forholdsvis ligetil tilgang. Det kræver et minimum af maskineri, og du kan justere outputtet til en vis grad. Hvis du leder efter høje volumener, kan du automatisere en væsentlig del af processen.

Her er de elementer, der er involveret i en traditionel gravitationsstøbeproces –

1. Klargøring af matricen

Processen begynder med opvarmning af matricen ved hjælp af gasbrændere og sprøjtet med en ildfast belægning. Den kan bruges flere gange og hjælper med at fjerne afstøbningen. Det styrer også temperaturniveauerne. Matricedelene samles derefter og fastspændes.

2. Væskeindsprøjtning

Operatøren hælder det smeltede metal ind i matricen. Det flydende metal efterlades til at stivne og antage formen som afstøbningen i et par timer. Ved gravitationsstøbning bruger maskinoperatøren bundhældning, og han fylder væsken ved hjælp af en dundyse.

3. Udvisning

Når metallet er sat, åbnes matricen, og de skubber støbegodset ud. Den næste del involverer fjernelse af støbte dele og udkastningsstifter manuelt. Skrotet, inklusive låger, indløb, løbere og flash, fjernes fra kastet.

4. Shakeout og polering

Støbegodset renses derefter og varmebehandles (hvor det er nødvendigt). Behandlingen hjælper med at fjerne eventuelle skarpe kanter og excel-materiale. Den sidste proces involverer blæserensning for at give den nødvendige polering til slutprodukterne.

Fordele

Her er grundene til, at gravitationsstøbning vinder stor popularitet -

• Det er en af ​​de mest omkostningseffektive processer til trykstøbning
• Det er nyttigt til simple støbegods, helst mindre, med ensartet vægtykkelse og uden forviklinger
• God dimensionsnøjagtighed med hurtigere produktionstider
• Det er bedst egnet til høje lydstyrker
• Belægningen kan bruges flere gange og kræver minimal investering, når den første investering er på plads
• Det kan producere dele med førsteklasses mekaniske egenskaber (såsom lav gasporøsitet og finkornet korn), der er bedst egnet til varmebehandling
• Det endelige produkt kræver mindre efterbehandling og afrensning på grund af dets iboende fordele

Afslut

Der er flere faktorer, der skal overvejes, før man beslutter sig forpræcisionsstøbningproces du vælger. Det omfatter kvalitetskrav såsom kompleksitet, integritet, overfladefinish og mekaniske egenskaber. Vi skal også overveje gennemløbstiden, produktionshastigheden og andre kommercielle aspekter. Metaller med højere smeltepunkter er ikke de bedste til tyngdekraftstøbning.