Hvad er stålpræcisionsvandglasstøbning

Støbning af vandglaskaldes også natriumsilikatstøbning. Dens støbeproces ligner meget investeringsstøbning (det er den tabte voksinvesteringsstøbemetode). Det er en teknologi, der brugervandglassom bindemiddel for skallen at støbe.

Det er særligt velegnet til større støbegods og er billigere at producere. Råvarerne er hovedsageligt stål og jern.

Vandglasstøbeteknologien er fra Rusland. Nu er det en af ​​de mest almindelige investeringsstøbeprocesser i Kina. Omkring 75 % af støberierne fokuserer deres forretning på vandglasstøbning. resten er silica sol støbefabrikker.

Med denne metode er den velegnet til stålstøbegods, især til caarbonstål og legeret stålafstøbninger. Det giver mulighed for at producere stålstøbegods lige fra0,5 kg-60 kg.

1. Produktdisplay

2.Fordele ved vandglasstøbning

JC Casting er en producent og leverandør af vandglasstøbning. Vi har et væld af erfaring med fremstilling af vandglaskomponenter.

For at opsummere, fordelene ved vandglasprocessen:

• Overlegen overfladefinish end sandstøbning.
• Større dimensionspræcision end sandstøbning.
• Opnå mere komplekse dele.
• Velegnet til større dele end den traditionelle investeringsstøbemetode.
• Billigere end investeringsstøbning.
• Kort leveringstid end investeringsstøbning.
• Større udvalg af metaller.
• Miljømæssige fordele. (voksen er fuldstændig genanvendelig.)

3.Vand Glas Investering Støbeproces

Forskellen mellem metoden med tabt voks og støbning af vandglas er simpelthen måden, voksen fjernes fra den keramiske form:

Investeringsstøbning bruger højtemperaturautoklaver til at smelte voksen, mens:-
I vandglasstøbning nedsænkes formene i varmt vand for at fjerne voksen. Voksen smeltes derefter væk fra formene, og den flyder på overfladen af ​​vandet. Dette gør det så muligt at skumme det af og genbruge det til voksfremstilling.

Det giver naturligvis også miljømæssige fordele, og voksen er fuldstændig genanvendelig.

Trin 1: Voksinjektion

For hver ønsket støbning sprøjtes den smeltede voks ind i en form for at frembringe et voksmønster af støbningen. Voksformene er lavet af aluminium og dimensioneret til at tage højde for svind i voks og metal, der bliver brugt. Voksværktøj spænder fra simple todelte matricer til automatiserede matricer med flere hulrum og komplekse matricer med vandopløselige eller keramiske kerner.

Trin 2: Vokssamling

Når voksmønstrene er afkølet og lagt sig til en stabil størrelse og form. De vil blive monteret på en indsprøjtning eller et træ. Indløbet, som også er lavet af voks, indeholder alle de nødvendige porte, løbere og understøtninger til tilstrækkelig fodring af delen under støbeprocessen

Trin 3: Skalfremstilling

Voksindløbet er nu "investeret" i keramik. Dette skaber formen for metallet, der skal hældes i. Keramikken består af to dele. Overfladen er en flydende gylle dækket med tørt sand. Hvert indløb er dækket af mange lag gylle og sand. Indtil den keramiske skal er tyk nok til at holde under støbeprocessen. Skalbyggetiden tager normalt 1 dag. Og har også brug for 2 dage til næsten 1 uge for at tørre skallerne helt.

Trin 4: Afvoks

Når skallen er helt tørret, kan skallerne brændes for at fjerne eventuelle resterende voksrester og hærde den keramiske skal. Efter at skallerne er brændt, er de klar til støbning

Trin 5: Hældning

Før støbning sættes de forarbejdede skaller tilbage i ovnen for at blive forvarmet. Når skallerne har den rette temperatur, og det smeltede metal er forberedt og kvalificeret. Skallerne tages ud af ovnen og metallet hældes i skallerne.

Trin 6: Afslutning

Skallen er hamret, medieblæst, vibreret, vandstråle eller kemisk opløst (nogle gange med flydende nitrogen) for at få den færdige støbning. Indløbet skæres af og genbruges. Støbningen kan derefter renses for at fjerne tegn på støbeprocessen. Normalt ved slibning.