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Hochpräzise Metallguss- und Schmiedeteile aus Aluminium, Edelstahl und Kupfer für die Automobilindustrie
Casting-Brief
| OEM-Feinguss, Druckguss, Sandguss, CNC-Bearbeitung | |
| Produktname | OEM-Feinguss, Druckguss, Sandguss, CNC-Bearbeitung |
| Produkttyp | Gießen, CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Drahterodieren usw. |
| Unsere Dienstleistungen | CNC-Bearbeitung, Kunststoffspritzguss, Stanzen, Druckguss, Feinguss, Aluminiumextrusion, Formenbau usw. |
| Material | Aluminium, Messing, Edelstahl, Kupfer, Kunststoff, Holz, Silikon, Gummi oder nach Kundenwunsch |
| Oberfläche | Anodisieren, Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Siebdruck, Bürsten, Polieren, Lasergravur |
| Dimension | Auf Kundenwunsch |
| Serviceprojekt | Bereitstellung von Produktionsdesign, Produktion und technischem Service, Formenentwicklung und -bearbeitung usw. |
| Zeichnungsformat | PRO/E, AutoCAD, SolidWorks, IGS, UG, CAD/CAM/CAE |
| Prüfmaschine | Digitales Höhenmessgerät, Messschieber, Koordinatenmessgerät, Projektionsgerät, Rauheitsmessgerät, Härteprüfgerät usw. |
| Industrie verwendet | Maschinen; Schwerlastgeräte; elektronische Geräte; Autoersatzteile; optische Telekommunikation |
| Verpackung | Umweltfreundlicher PP-Beutel / EPE-Schaumstoff / Kartons oder Holzkisten Gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden |
Inspektionsprozess
Um die Qualität der Bestellungen zu gewährleisten, führen unsere unabhängigen QC-Mitglieder in jeder Phase strenge Kontrollen durch:
Werkzeugmikroskop:
1. Prüfung von präzisen, kundenspezifischen Kleinteilen, Toleranz ±0,003 mm.
2. Kleine und unpraktische Arbeitsplätze, Teile, die nicht mit dem Koordinatenmessgerät vermessen werden.
3. Die Messteile können 10-fach vergrößert werden.
Präzisionsmessraum:
1. Messgeräte für präzisionsgefertigte Teile, wie z. B. Koordinatenmessgeräte, Werkzeugmikroskope, Nikon-Höhenmesser usw.
2. Temperatur: 22-24 Grad Celsius, plus/minus 2 Grad Celsius.
3. Standard: Alle Werkstücke werden vor der Prüfung im Messraum platziert, die Prüfer werden vor der Aufnahme ihrer Tätigkeit geschult.
Messung mit dem Messschieber:
1. Messtoleranz ± 0,02 mm.
2. Messposition, wie z. B. Senkbohrung, Schraubenloch, Nut, Stufenfläche usw.
3. Beim Messen sollten Handschuhe getragen werden.
Mikrometermessung:
1. Messtoleranz ± 0,001 mm.
2. Messen der Position, z. B. Außendurchmesser, Länge, Breite und Stufen der Teile.
3. Beim Messen sollten Handschuhe getragen werden.
Härteprüfermessung:
1. Messen Sie die Härte der Teile nach der Wärmebehandlung.
2. Messbereich: 20 HRC - 90 HRC.
3. Die Messfläche sollte vor der Messung poliert werden.
Lasermarkierer:
1. Kennzeichnung der versendeten Teile.
2. Anwendungsbereich der Kennzeichnungsmaterialien: alle Materialien
3. Achten Sie beim Messen darauf, keine Teile zu zerkratzen oder zu berühren.
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