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Edelstahl-Feinguss-/Wachsausschmelzgussteile, CNC-Bearbeitung, Automobilteile
Casting-Brief
| Produktname | Kundenspezifische, kleine, polierte Feingussteile aus Edelstahl SUS 446 aus China |
| Material | Kundenspezifischer Feinguss-Turbo-Auspuffkrümmer, Edelstahlgießerei-Gussservice, Edelstahl und Eisen (optional) |
| Farbe | Weiß, schwarz, rot, blau usw. gemäß Kundenwunsch |
| Zeichnung | 3D-Zeichnung: .step / .stp, 2D-Zeichnung: .dwg / .pdf |
| Designsoftware | Auto Cad, Solidworks, Pro-E, UG |
| Produktionsprozess | Schwerkraft-Kieselsol-Feinguss |
| Oberflächenbehandlung | KTL (Elektrotauchlackierung), Verzinken, Hochglanzpolieren, Sandstrahlen, Beizen, Brünieren, Lackieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Vernickeln |
| Gusstoleranz | P690-D1 |
| Präzision | Prozessgenauigkeit: 0,005–0,008 mm; Positionsgenauigkeit: 0,01 mm |
| Materialstandard | ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, GB, AAR und andere |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8 ~ 3,2 μm |
| Gussgröße | Maximale lineare Größe: 1200 mm, Maximaler Durchmesser: 600 mm |
| Wiegebereich | 0,015 kg bis 100 kg |
| Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung | Ra 0,4–0,8 µm |
| Paket | 1. Innere Plastiktüten mit Schaumstoffeinlage, äußere Verpackung aus Karton oder Holzkisten mit gutem Schutz; 2. Gemäß den Anforderungen des Kunden |
| Anwendungen | Haushaltsgeräte, Baubeschläge, Automobile und Lkw, Landmaschinen, Schiffbau, Erdölmaschinen, Bauwesen, Ventile und Pumpen, Elektromaschinen, Eisenwaren, Energieanlagen und so weiter. |
Inspektionsprozess
Um die Qualität der Bestellungen zu gewährleisten, führen unsere unabhängigen QC-Mitglieder in jeder Phase strenge Kontrollen durch:
Werkzeugmikroskop:
1. Prüfung von präzisen, kundenspezifischen Kleinteilen, Toleranz ±0,003 mm.
2. Kleine und unpraktische Arbeitsplätze, Teile, die nicht mit dem Koordinatenmessgerät vermessen werden.
3. Die Messteile können 10-fach vergrößert werden.
Präzisionsmessraum:
1. Messgeräte für präzisionsgefertigte Teile, wie z. B. Koordinatenmessgeräte, Werkzeugmikroskope, Nikon-Höhenmesser usw.
2. Temperatur: 22-24 Grad Celsius, plus/minus 2 Grad Celsius.
3. Standard: Alle Werkstücke werden vor der Prüfung im Messraum platziert, die Prüfer werden vor der Aufnahme ihrer Tätigkeit geschult.
Messung mit dem Messschieber:
1. Messtoleranz ± 0,02 mm.
2. Messposition, wie z. B. Senkbohrung, Schraubenloch, Nut, Stufenfläche usw.
3. Beim Messen sollten Handschuhe getragen werden.
Mikrometermessung:
1. Messtoleranz ± 0,001 mm.
2. Messen der Position, z. B. Außendurchmesser, Länge, Breite und Stufen der Teile.
3. Beim Messen sollten Handschuhe getragen werden.
Härteprüfermessung:
1. Messen Sie die Härte der Teile nach der Wärmebehandlung.
2. Messbereich: 20 HRC - 90 HRC.
3. Die Messfläche sollte vor der Messung poliert werden.
Lasermarkierer:
1. Kennzeichnung der versendeten Teile.
2. Anwendungsbereich der Kennzeichnungsmaterialien: alle Materialien
3. Achten Sie beim Messen darauf, keine Teile zu zerkratzen oder zu berühren.
Feinguss
Druckguss - Kartonverpackung
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