Soporte de pasamanos de pared de acero inoxidable, accesorios de riel de cable

Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, es resistente a la corrosión e ideal para uso tanto en interiores como en exteriores.

La fundición de precisión de acero inoxidable es un proceso que utiliza la fusión a alta temperatura y la inyección en molde para producir piezas de diversas formas y tamaños. Este proceso permite un control preciso del tamaño y la forma de la pieza, a la vez que la deja con una superficie lisa, sin porosidad y con buenas propiedades físicas y químicas. En cuanto a herrajes para muebles, la fundición de precisión de acero inoxidable permite producir diversos tipos de herrajes, como manijas de puertas, cerraduras, soportes, reposabrazos, bisagras, etc. Estos herrajes suelen requerir resistencia a la corrosión, alta resistencia, resistencia al desgaste, facilidad de limpieza y otras características, siendo la fundición de precisión de acero inoxidable una de las mejores opciones para cumplir con estas características. El proceso de fundición de precisión de acero inoxidable suele incluir los siguientes pasos: fabricación del molde → fundición por fusión → enfriamiento → desmoldeo → postratamiento. Entre ellos, la fabricación de moldes es clave, ya que solo moldes precisos pueden producir piezas de alta calidad. La fundición y la fundición requieren un control de temperatura y tiempo para garantizar la calidad de las piezas fundidas. Posteriormente, se requiere enfriamiento para permitir que la pieza fundida se solidifique gradualmente. Tras el desmoldeo, también se requieren trabajos de posprocesamiento como limpieza, pulido y pruebas para garantizar la calidad superficial y la precisión de las piezas. En conclusión, la fundición de precisión de acero inoxidable es una de las mejores opciones para producir herrajes para muebles de alta calidad, lo que puede mejorar la calidad y la precisión de las piezas, a la vez que reduce el costo y el tiempo de producción.

Todos los procesos de fundición de metales implican la creación de un molde en el que se vierte el metal fundido. La excepcional precisión y los excelentes acabados superficiales en bruto que se consiguen con la fundición a la cera perdida son el resultado de una serie de pasos muy precisos, como se detalla a continuación:

Crear una matriz de metal, crear un patrón de cera, crear un molde, verter aleación fundida, enfriamiento y extracción del molde, acabado, inspección de control de calidad, empaquetado.

Contamos con el centro de análisis de elementos químicos y el centro de ensayos mecánicos que incluyen las siguientes medidas de control de calidad:

Análisis espectrográfico, detección de grietas Magnaflux, detección ultrasónica, pruebas de fatiga dinámica, pruebas de dureza, pruebas de resistencia a la rotura y a la rotura máxima... TUV DIN EN ISO 9001: 2000 e ISO/TS16949 disponibles