اخبار

ریخته‌گری تحت فشار یک فرآیند تولید بسیار کارآمد است که معمولاً برای ایجاد قطعات فلزی پیچیده با دقت و دوام قابل توجه استفاده می‌شود. برخلاف سایر روش‌های تولید، ریخته‌گری تحت فشار امکان تولید انبوه قطعاتی را فراهم می‌کند که دارای هندسه‌های پیچیده، جزئیات دقیق و پرداخت‌های سطحی عالی هستند، در حالی که تلرانس‌های دقیقی را حفظ می‌کنند.

ریخته‌گری پوسته‌ای به ویژه برای تولید قطعات با حجم بالا، قطعات با دقت ابعادی بالا، دیواره‌های نازک و اشکال پیچیده آلیاژهای مختلف ریخته‌گری مناسب است.

فرآیند ریخته‌گری دقیق ریخته‌گری‌های سیلیکا سل مشابه فرآیند آب شیشه است اما در نوع مومی که چسب سیلیکون نامیده می‌شود، متفاوت است. ریخته‌گری‌های سیلیکا سل عمدتاً برای محصولاتی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و ابعاد دقیق استفاده می‌شوند. ...

ماشینکاری CNC اصطلاحی است که معمولاً در کاربردهای تولیدی و صنعتی استفاده می‌شود.

مزیت:
۱. دقت ابعادی عالی
۲. سطوح ریخته‌گری صاف Ra 1.6
۳. در مقایسه با ریخته‌گری ماسه‌ای و قالب دائمی، می‌توان دیواره‌های نازک‌تری را ریخته‌گری کرد.
۴. عملیات ماشینکاری ثانویه را کاهش می‌دهد.
۵. نرخ تولید سریع.

ریخته‌گری دقیق یک فرآیند صنعتی مبتنی بر ریخته‌گری با موم از دست رفته است، که یکی از قدیمی‌ترین تکنیک‌های شناخته شده شکل‌دهی فلزات است. اصطلاح "ریخته‌گری با موم از دست رفته" همچنین می‌تواند به فرآیندهای ریخته‌گری دقیق مدرن اشاره داشته باشد. ریخته‌گری دقیق در اشکال مختلف برای...

ریخته‌گری دقیق (که به آن ریخته‌گری دقیق و ریخته‌گری با موم از دست رفته نیز گفته می‌شود) فرآیندی است که از طریق آن قالبی در اطراف یک الگو ساخته می‌شود که سپس از قالب ذوب شده و با فلز مذاب جایگزین می‌شود. این روش معمولاً برای تولید قطعات با استحکام بالا و سبک استفاده می‌شود...

تولیدکنندگان ریخته‌گری ماسه‌ای فولاد ضد زنگ OEM

ریخته‌گری دقیق (که به آن ریخته‌گری دقیق و ریخته‌گری با موم از دست رفته نیز گفته می‌شود) فرآیندی است که از طریق آن قالبی در اطراف یک الگو ساخته می‌شود که سپس از قالب ذوب شده و با فلز مذاب جایگزین می‌شود. این روش معمولاً برای تولید قطعات با استحکام بالا و سبک استفاده می‌شود...

فرآیند ریخته‌گری تحت فشار گرانشی