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Plaque de recouvrement sur mesure moulée sous pression avec alliage d'aluminium, de zinc et de laiton
Description du produit
Technologie productive : Moulage sous pression
Matériau : Aluminium (ADC12, A380, AISI12, ADC10, A383, A390)
Alliage de zinc (Zamak#3/Zamak#5/Zamak#7)
Bronze, cuivre, etc.
Installation de fonderie : machine de moulage sous pression, machine de grenaillage, machine de sablage.
Installations d'usinage : tours CNC et NC, machines-outils ordinaires, machine de découpe linéaire, fraiseuse NC, polisseuse.
Traitement thermique : Normalisation/Trempe/Revenu.
Traitement de surface : sablage, microbillage, polissage, polissage brossé, revêtement en poudre, galvanisation
Installation d'essai : Spectromètre, machine d'essai de traction, testeur d'impact, machine d'essai de dureté, CMM, PT.
Caractéristiques du boîtier de distributionchose
2. Bonne rugosité de surface, pouvant atteindre Ra1,6 μm.
3. Mécanisation et automatisation pour une productivité élevée.
4. Coût d'investissement très élevé.
5. Parmi les autres inconvénients, citons le fait que le procédé est limité aux métaux à haute fluidité et que les poids des pièces coulées doivent être compris entre 0,03 et 20 kg.
6. Présenter une légère porosité. Celle-ci empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque la dilatation des gaz contenus dans les pores, ce qui engendre des microfissures à l'intérieur de la pièce et un décollement de la surface.
7. Un volume important est requis.
Inspection de contrôle qualité
Nous disposons d'un centre d'analyse des éléments chimiques et d'un centre d'essais mécaniques qui comprennent les mesures de contrôle qualité suivantes :
Analyse spectrographique, détection de fissures par magnétoscopie, contrôle par ultrasons, essais de fatigue dynamique, essais de dureté, essais de résistance à la rupture et à la flexion… Certifications TUV DIN EN ISO 9001:2000 et ISO/TS16949 disponibles
Afin de garantir la qualité des commandes, nos membres indépendants du contrôle qualité effectuent des inspections rigoureuses à chaque étape :
(1) Inspection des matières premières
(2) Inspection des travaux en cours
(3) Inspection du produit fini
(4) Inspections aléatoires des entrepôts
Moulage sous pression - Emballage carton
FAQ
1. Comment puis-je obtenir un devis ?
Veuillez nous fournir votre dessin, la quantité, le poids et la matière du produit.
2. Si vous n'avez pas le dessin, pouvez-vous m'en faire un ?
Oui, nous sommes en mesure de reproduire le dessin de votre échantillon à l'identique.
3. Quand puis-je obtenir l'échantillon et quel est le délai pour une commande principale ?
Délai d'échantillonnage : 35 à 40 jours après le début de la fabrication du moule.
Délai de livraison : 35 à 40 jours, le délai exact dépendant du produit.
4. Quel est votre mode de paiement ?
Outillage : 100 % T/T avancé
Délai de commande : acompte de 50 %, solde de 50 % à régler avant l’expédition.
5. Quels types de fichiers pouvez-vous lire ?
PDF, IGS, DWG, STEP, MAX
6. Quel est votre traitement de surface ?
Y compris : revêtement en poudre, sablage, peinture, polissage, décapage à l'acide, anodisation, émaillage, zingage, galvanisation à chaud, électrophorèse, chromage.
7. Quelle est votre façon de faire vos valises ?
Normalement, nous emballons les marchandises selon les exigences des clients.