dissipateurs thermiques moulés sous pression

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression peuvent être fabriqués en zinc ou en aluminium. Le zinc est le plus facile à mouler sous pression. Son outillage et son coût unitaire sont inférieurs à ceux de l'aluminium. Le zinc est également plus résistant, plus rigide et plus dur que l'aluminium. Zinc moulé sous pression Les dissipateurs thermiques ne nécessitent pas de placage, ou celui-ci est facile à réaliser. Le zinc est plus lourd que l'aluminium, mais offre une sensation de haute qualité. En revanche, l'aluminium est plus léger et certains alliages d'aluminium présentent une conductivité thermique supérieure à celle des alliages de zinc.

Avantages des dissipateurs thermiques moulés sous pression

Comparativement à d'autres méthodes de fabrication, Moulage sous pression offre les avantages suivants :

• Produire des formes 3D complexes impossibles à réaliser par extrusion ou forgeage.
• Dissipateur thermique, châssis, boîtier, enceinte et éléments de fixation peuvent être combinés en une seule pièce moulée.
• Il est possible de réaliser des cavités lors du moulage sous pression.
• Taux de production élevé et faible coût
• Tolérances serrées
• Stabilité dimensionnelle
• Usinage secondaire non requis
• Fournir des surfaces exceptionnellement planes (idéales pour le contact entre le dissipateur thermique et la source de chaleur)
• Taux de résistance à la corrosion de bons à élevés
• Excellent blindage EMI et RFI

Quels sont les meilleurs matériaux pour la fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Un dissipateur thermique moulé sous pression étant nécessaire pour évacuer la chaleur des pièces moulées, le matériau utilisé doit être conducteur. Les matériaux suivants sont utilisés pour la fabrication du dissipateur thermique en aluminium.

Cuivre

Le cuivre possède la conductivité thermique la plus élevée parmi les matériaux idéaux pour les dissipateurs de chaleur. Avec une conductivité de 223 BTU, il est particulièrement adapté à la fabrication de dispositifs d'échange thermique.

Aluminium

L'aluminium possède une conductivité thermique très faible comparée à celle du cuivre, mais reste néanmoins élevée (118 BTU). Il constitue également un bon dissipateur thermique. L'alliage d'aluminium le plus couramment utilisé pour la fabrication des dissipateurs est l'A356.0, qui offre des propriétés thermiques améliorées.

Laiton

Le laiton a une conductivité thermique encore plus faible que l'aluminium. Avec une conductivité de seulement 64 BTU, il est néanmoins utilisé pour la fabrication de dissipateurs thermiques. Un dissipateur thermique en laiton conduit la chaleur efficacement.