Fabricant de procédés de moulage sous pression à basse pression

Faible matrice de pression Fonderie

Souvent méconnue ou confondue avec le moulage en moule permanent, la coulée sous pression à basse pression (LPD) offre de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de fonderie, notamment une qualité de métal supérieure, des coûts d'outillage réduits, un excellent état de surface et de bonnes tolérances de coulée. Elle est parfaitement adaptée aux pièces de grande taille et/ou de complexité élevée. Parmi tous les procédés de fonderie disponibles, la LPD produit la meilleure qualité de métal, notamment grâce à son système d'injection par le bas. Le four de maintien du métal en fusion est situé sous le moule. Sous une pression pouvant atteindre 1 bar, le métal en fusion est acheminé depuis la base du creuset par un tube d'alimentation jusqu'au fond de la chambre de coulée. Le moule est permanent et généralement en fonte nodulaire, bien que des moules en sable ou des noyaux soient également possibles. Le métal en fusion remplit le moule de bas en haut, formant un remplissage laminaire. La partie supérieure du bain de fusion est ensuite expulsée par un récupérateur et ébarbée, ce qui garantit une très haute qualité de métal dans la pièce coulée. Le mouvement ascendant du métal en fusion s'oppose à la gravité et après avoir rempli le Pression de la matrice La pression exercée par le creuset est maintenue jusqu'à la solidification complète de la pièce coulée. Lors du passage du métal en fusion de l'état liquide à l'état solide et de sa contraction, cette pression continue permet d'introduire suffisamment de métal d'apport, compensant ainsi tout déficit de volume ou porosité de retrait qui se formerait autrement.