Nouveaux équipements de fonderie – Moulage sous pression basse
Faible matrice de pression Le moulage sous pression consiste à remplir le moule avec du métal en fusion. Dans le moulage sous pression basse, le moule est rempli de métal provenant d'un four pressurisé, à une pression typique d'environ 0,7 bar. Le four de maintien est placé dans la partie inférieure de la machine de moulage sous pression verticale, le métal en fusion étant injecté par le haut, directement dans le fond du moule.
moulage sous pression à basse pression vs moulage sous pression à haute pression
Les différentes capacités et limitations de la haute et de la basse pression Moulage sous pression Il convient de tenir compte des processus lors du choix d'une méthode de production répondant aux exigences de vos composants.moulage sous pression à basse pressionreprésente environ 20 % de la fonderie de métaux légers, mais le plus couramment utilisé estmoulage sous pressionce qui représente environ 50 % de la fonderie de métaux légers.
moulage sous pression à basse pressionCe procédé utilise principalement des alliages à bas point de fusion et permet la production de composants jusqu'à environ 150 kg. Ses avantages résident dans sa très haute résistance et sa capacité à former des géométries complexes, tout en optimisant l'utilisation des matériaux.
Ce procédé est moins adapté aux pièces à parois très fines, dont l'épaisseur requise est inférieure à 3 mm. Le moulage sous pression basse est également relativement plus lent que la production de composants par des procédés à haute pression. La taille de la machine limite aussi celle des pièces moulées.
D'autre part,moulage sous pression à haute pressionCe procédé, couramment utilisé pour les alliages tendres comme le zinc et l'aluminium, consiste à injecter l'alliage métallique en fusion dans le moule sous haute pression et à grande vitesse, ce qui accélère considérablement la production de pièces moulées. La haute pression permet d'obtenir des sections plus fines que tout autre procédé de moulage, avec des épaisseurs de paroi inférieures à 0,40 mm selon la taille de la pièce et les exigences du procédé.
Le moulage sous haute pression permet d'obtenir des surfaces plus lisses, offrant ainsi de nombreuses possibilités de finition. La qualité de l'état de surface dépend de celle des moules. Cette finition de haute qualité permet l'application directe d'autres revêtements.
L'inconvénient réside toutefois dans les coûts d'exploitation et d'investissement élevés. Il faut également tenir compte du fait que la taille de la machine limite la taille des pièces moulées.
Le moulage de pièces épaisses peut s'avérer complexe en production haute pression. Les pièces moulées sous pression peuvent également présenter une porosité, mais des solutions existent, en collaboration avec votre fournisseur, pour y remédier. Il est important de noter que les coûts de démarrage élevés ne sont réduits que par des commandes de production en grande série.