Technologie de coulée en coquille améliorée, pour une précision et une efficacité accrues

Coulée en coquille Inventé par Johannes Cronin en Allemagne dans les années 1940, ce procédé, également connu sous le nom de procédé Cronin, a été largement utilisé. Comparé aux procédés ordinaires Moulage au sableLe moulage en coquille présente l'avantage d'un investissement moindre en équipement, d'un faible encombrement, d'une production aisée et à haut rendement, d'une consommation réduite de sable, de moins de poussière sur le site de production, d'un faible niveau sonore et donc d'une moindre pollution environnementale. Il offre également une excellente finition de surface des pièces moulées, une grande précision dimensionnelle et de bonnes propriétés des matériaux.

Le procédé de moulage par coulée en coquille consiste à former une fine coquille à partir d'un mélange de sable de silice ou de sable de zirconium et de résine thermodurcissable à haute résistance, puis à la couler pour obtenir la pièce moulée. Le principe est le suivant : une plaque de moule métallique préchauffée (environ 280 à 320 °C) est fixée à un godet basculant contenant le sable de résine. Le godet bascule de manière à ce que le sable de résine tombe sur le moule. Sous l'effet de la chaleur, la résine fond et lie le sable pour former une fine coquille. Le godet basculant est ensuite remis en position initiale pour que le sable de résine non fondu s'écoule. Le moule ainsi recouvert peut être chauffé pour durcir la fine coquille. On distingue généralement deux couches : la première, la couche superficielle, assure la surface lisse de la pièce moulée ; la seconde, la couche de renforcement, augmente la résistance de la coquille. Après le durcissement de chaque couche…