Procédé de moulage en coquille

Le moulage en coquille est un procédé de fonderie de métaux similaire à Moulage au sableDans le moulage traditionnel, le métal en fusion est coulé dans un moule jetable. En revanche, dans le moulage en coquille, le moule est une coquille à parois minces obtenue en appliquant un mélange de sable et de résine autour d'un modèle. Ce modèle, une pièce métallique ayant la forme de la pièce souhaitée, est réutilisé pour fabriquer plusieurs moules en coquille. Un modèle réutilisable permet des cadences de production plus élevées, tandis que les moules jetables permettent de couler des géométries complexes. Le moulage en coquille nécessite un modèle métallique, un four, un mélange de sable et de résine, une cuve de réception et du métal en fusion.

Le moulage en coquille permet l'utilisation de métaux ferreux et non ferreux, le plus souvent sous forme de moules. FonteLes matériaux utilisés sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre. Les pièces typiques sont de petite à moyenne taille et nécessitent une grande précision ; il s'agit notamment des carters d'engrenages, des culasses, des bielles et des bras de levier.

Le procédé de moulage en coquille comprend les étapes suivantes :

1. Création de motifsOn crée un modèle métallique en deux parties, généralement en fer ou en acier, qui reproduit la forme de la pièce souhaitée. D'autres matériaux sont parfois utilisés, comme l'aluminium pour les petites séries ou le graphite pour le moulage de matériaux réactifs.
2. Création de moulesTout d'abord, chaque moitié du modèle est chauffée entre 175 et 370 °C (350 à 700 °F) et enduite d'un lubrifiant pour faciliter son démoulage. Ensuite, le modèle chauffé est fixé dans un bac contenant un mélange de sable et de résine. Le bac est retourné, permettant ainsi au mélange sable-résine d'enrober le modèle. La chaleur du modèle provoque une polymérisation partielle du mélange, qui forme alors une coque autour de celui-ci. Chaque moitié du modèle et sa coque sont ensuite polymérisées complètement dans un four, puis la coque est extraite du modèle.
3. Assemblage du mouleLes deux moitiés de la coquille sont assemblées et solidement fixées pour former le moule complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule. Le moule est ensuite placé dans un châssis et maintenu par un support.
4. Verser- Le moule est solidement fixé pendant que le métal en fusion est versé d'une louche dans le système d'alimentation et remplit la cavité du moule.
5. RefroidissementUne fois le moule rempli, on laisse le métal en fusion refroidir et se solidifier pour prendre la forme de la pièce coulée finale.
6. Dépose du plâtreUne fois le métal en fusion refroidi, le moule peut être cassé et la pièce coulée extraite. Des opérations d'ébavurage et de nettoyage sont nécessaires pour éliminer tout excédent de métal du système d'alimentation et tout sable du moule.

Coulée en coquille