Défauts de retrait (retassures) en fonderie sous pression

Inspection visuelle :
En examinant la surface des parties les plus épaisses des pièces moulées sous pression, on peut observer des indentations lisses qui ressemblent à la forme d'une soucoupe.

Causes des défauts de retrait :

1. Problèmes liés aux contractions :
Une conception inadéquate de la pièce moulée sous pression entraîne des variations d'épaisseur importantes.
Positionnement incorrect du système de portail.
Pression insuffisante lors du processus de coulée et temps de maintien trop court.
Surchauffe dans certaines zones de Moulage sous pression moule.
2. Conception inadéquate du système de refroidissement :
La conception du système de refroidissement est primordiale pour la solidification du métal en fusion. Une conception inefficace peut entraîner un refroidissement irrégulier, susceptible de provoquer des défauts de retrait.

3. Ouverture prématurée du moule :
Ouvrir le moule trop tôt, avant que le métal ne se soit complètement solidifié, peut entraîner des retassures sur la surface de la pièce.

4. Température de coulée excessive :
Une température de fusion trop élevée peut aggraver le problème de retrait. Il est crucial de maintenir une température optimale pour assurer une solidification uniforme et minimiser les anomalies de coulée.

Recommandations pour éviter les défauts de retrait :

Pour limiter les risques de défauts de retrait, il est essentiel de porter une attention particulière à la conception. Garantir une épaisseur de paroi uniforme, optimiser le système d'alimentation et maintenir des paramètres de fonderie adéquats contribuent largement à la production de pièces moulées sous pression de haute qualité. Un contrôle et un ajustement réguliers des variables de procédé, associés à un entretien courant des moules, permettent d'améliorer encore la qualité des pièces moulées et de réduire l'apparition de ces défauts.