Le processus d'usinage CNC des produits
Dans cette optique, de nombreux ateliers d'usinage ont mis au point une méthode de travail garantissant des résultats irréprochables et constants. Cela dit, même si chaque fabricant de pièces possède son propre processus, certaines étapes d'un projet d'usinage sont incontournables, quelle que soit la pièce à usiner.
Dans cet article, découvrez les principales étapes de l'usinage.
Phase 1 – Analyse et approbation des dessins techniques de la pièce
Avant de commencer l'usinage d'une pièce, la qualité des plans ou des dessins techniques qui serviront de base au travail des machinistes est importante.
Par conséquent, l'atelier d'usinage chargé de la tâche doit valider avec le client les différentes données contenues dans les dessins techniques qui lui sont fournis. Il doit vérifier que les dimensions, les formes, les matériaux ou les degrés de précision choisis pour chaque partie de la pièce à usiner sont clairement indiqués et valides.
Dans un secteur comme l'usinage de précision, la moindre erreur ou le moindre malentendu peut avoir un impact majeur sur la qualité du résultat final. De plus, les outils et le procédé d'usinage utilisés pour fabriquer la pièce seront choisis en fonction de ces différents paramètres.
Phase 2 – Modélisation ou prototypage de la pièce à fabriquer
Lors de la fabrication de pièces usinées aux formes complexes, la modélisation informatique ou le prototypage de ces pièces peuvent s'avérer utiles. Cette étape permet de mieux appréhender l'aspect final de la pièce à usiner.
Par exemple, lorsquefabrication d'engrenages sur mesureUne vue 3D de la pièce et de ses différentes faces peut être obtenue en saisissant diverses données dans un logiciel avancé.
Phase 3 – Sélection des techniques d’usinage à utiliser
En fonction du matériau choisi pour la pièce et de son degré de complexité, certaines techniques d'usinage peuvent être plus efficaces que d'autres pour obtenir le résultat souhaité.
Diversprocédés d'usinage industrielpeut être utilisé par les machinistes :
- Fraisage
- Ennuyeux
- Mortaisage
- Forage
- Rectification
- et bien d'autres.
Phase 4 – Choisir la machine-outil appropriée
Le manuel ou la CNCmachines-outilsLe matériau qui servira à créer une nouvelle pièce doit être choisi en fonction du niveau de complexité de la pièce et du degré de précision requis.
Par exemple, les équipements informatisés tels quemachines d'alésage CNCCela peut s'avérer nécessaire. Ce type de machine peut se révéler extrêmement efficace lorsqu'une pièce doit être produite en plusieurs exemplaires.
Parfois, vous aurez également besoin de travailler avec une machine-outil capable detravailler la pièce sur 5 axes différents au lieu de 3, ou qui est capable depièces usinées aux dimensions non standard.
Phase 5 – Usinage de la pièce par le machiniste
Si toutes les étapes précédentes ont été correctement réalisées, la pièce devrait être usinée sans aucun problème.
Le machiniste pourra utiliser des outils de coupe manuels et informatisés pour créer la pièce à partir d'un bloc du matériau choisi etlui donner la finition souhaitée.
Phase 6 – Contrôle de la qualité
Le contrôle qualité est essentiel pour garantir que la pièce fabriquée corresponde en tous points aux spécifications d'origine de la machine dont elle est un composant mécanique.
Cela se fait à l'aide de divers tests auxquels les pièces peuvent être soumises etoutils de mesurecomme unmicromètre.
Chez SayheyCasting, nos machinistes travaillent avec rigueur à chaque étape du processus d'usinage.
En résumé, si vous recherchez un atelier d'usinage pour sous-traiter la fabrication de pièces, assurez-vous que son personnel travaille de manière méthodique et organisée. Un processus de fabrication respectant les différentes phases d'usinage garantit généralement la précision.
Chez Sayheycasting, nous vous proposons une gamme complète de services d'usinage pour répondre à tous vos besoins en pièces usinées. Quels que soient les types de pièces dont vous avez besoin, nous garantissons une qualité irréprochable, conforme aux normes du secteur !