Quand on parle demoulage sous pression, deux procédés sont utilisés : le moulage sous pression à haute pression (HPDC) ou Dé à gravité Le moulage sous pression (moulage sous pression à basse pression) et le moulage sous pression à basse pression sont deux procédés similaires, adaptés à des situations différentes.

Le moulage par gravité est l'un des premiers procédés de moulage sous pression inventés par l'homme. Au fil du temps, il a connu d'importantes améliorations, tant au niveau des équipements que de l'efficacité globale du processus.

Dans cet article, nous abordons le moulage sous pression par gravité, ses avantages et son processus.

Définition du moulage sous pression par gravité

Le moulage par gravité est un procédé de moulage sous pression particulièrement adapté à la production en grande série. Il est utilisé dans de nombreux secteurs industriels grâce à ses coûts réduits et à la haute qualité des pièces qu'il permet d'obtenir avec une intervention humaine minimale. Ce procédé est employé pour les pièces en alliages non ferreux, notamment à base d'aluminium, de cuivre et de zinc.

Le procédé moderne de fonderie par gravité peut être largement automatisé. Il est particulièrement adapté aux pièces de grande taille et d'épaisseur nécessitant un haut niveau de détail. Les pièces ainsi obtenues présentent une finition et des propriétés mécaniques supérieures à celles de la fonderie en sable. De plus, sa cadence de production est plus élevée que celle de la fonderie en sable d'aluminium.

En quoi est-ce différent du moulage sous pression ?

Le moulage sous pression utilise la pression après l'injection du liquide dans le moule. Il requiert des machines complexes et suit un processus entièrement automatisé. Le moulage par gravité, quant à lui, n'est pas un processus entièrement automatisé, ce qui le rend moins flexible. Il est également moins coûteux.

Applications du moulage sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité trouve des applications dans de nombreux secteurs, tels que les ustensiles de cuisine, l'automobile, les composants d'éclairage, etc. Il est idéal pour la production de pièces comme les articulations de biellettes, les culasses, les blocs-moteurs, les pistons, etc. Le processus de production est simple et parfaitement adapté à la fabrication en grande série.

procédé de moulage sous pression par gravité

Le moulage par gravité est très populaire grâce à sa simplicité et à son faible encombrement. Il nécessite un minimum de machines et permet d'ajuster le résultat dans une certaine mesure. Pour les productions en grande série, il est possible d'automatiser une part importante du processus.

Voici les éléments impliqués dans un procédé de moulage sous pression par gravité traditionnel :

1. Préparation du dé

Le procédé débute par le chauffage du moule à l'aide de brûleurs à gaz, suivi de l'application d'un revêtement réfractaire. Réutilisable, il facilite le démoulage et permet un contrôle précis de la température. Les éléments du moule sont ensuite assemblés et fixés.

2. Injection de liquide

L'opérateur verse le métal en fusion dans le moule. Le métal liquide est laissé à se solidifier pendant quelques heures afin de prendre la forme de la pièce moulée. Dans le cas du moulage par gravité, l'opérateur utilise la coulée par le bas et remplit le moule de métal liquide à l'aide d'un canal d'alimentation descendant.

3. Éjection

Une fois le métal solidifié, le moule est ouvert et les pièces moulées sont éjectées. L'étape suivante consiste à retirer manuellement les pièces moulées et les éjecteurs. Les déchets, notamment les canaux d'alimentation, les carottes, les canaux de coulée et les bavures, sont ensuite éliminés de la pièce moulée.

4. Secouage et polissage

Les pièces moulées sont ensuite ébarbées et traitées thermiquement (le cas échéant). Ce traitement permet d'éliminer les arêtes vives et les excédents de matière. L'étape finale consiste en un grenaillage pour donner le poli requis aux produits finis.

Avantages

Voici les raisons pour lesquelles le moulage par gravité gagne en popularité :

• Il s'agit de l'un des procédés de moulage sous pression les plus économiques.
• Il est utile pour les pièces moulées simples, de préférence de petite taille, avec une épaisseur de paroi uniforme et sans complexité.
• Bonne précision dimensionnelle et temps de production plus rapides
• Il est particulièrement adapté aux niveaux de volume élevés.
• Le revêtement peut être utilisé plusieurs fois et ne nécessite qu'un investissement minimal une fois l'investissement initial réalisé.
• Il permet de produire des pièces aux propriétés mécaniques exceptionnelles (telles qu'une faible porosité gazeuse et un grain fin), parfaitement adaptées au traitement thermique.
• Le produit final nécessite moins de finitions et d'ajustements grâce à ses avantages intrinsèques.

Conclure

Plusieurs facteurs sont à prendre en compte avant de prendre une décision.moulage sous pression de précisionLe procédé que vous choisissez doit tenir compte des exigences de qualité telles que la complexité, l'intégrité, l'état de surface et les propriétés mécaniques. Il faut également considérer les délais de livraison, la cadence de production et d'autres aspects commerciaux. Les métaux à point de fusion élevé ne sont pas les plus adaptés au moulage par gravité.