Qu'est-ce que le moulage de précision au verre soluble dans l'acier ?

Coulée de verre à l'eau On l'appelle aussi coulée au silicate de sodium. Son procédé de coulée est très similaire à la coulée à la cire perdue. C'est une technologie qui utilise verre d'eau comme liant pour le moulage de la coquille.

Il est particulièrement adapté aux pièces moulées de grande taille et son coût de production est moindre. Les matières premières utilisées sont principalement l'acier et le fer.

La technologie de coulée au verre soluble est originaire de Russie. C'est aujourd'hui l'un des procédés de fonderie à cire perdue les plus courants en Chine. Environ 75 % des fonderies se spécialisent dans la coulée au verre soluble, les autres utilisant la technique de coulée au sol de silice.

Cette méthode convient à Fonderie d'aciers, en particulier pour cacier au carbone et acier allié moulage. Cela permet de produire des pièces moulées en acier allant de 0,5 kg à 60 kg.

1. Présentation du produit

2. Avantages du moulage au verre à l'eau

JC Casting est un fabricant et fournisseur de pièces moulées en verre soluble. Nous possédons une vaste expérience dans la fabrication de composants en verre soluble.

En résumé, les avantages du procédé de silicate de sodium sont les suivants :

• Finition de surface supérieure à Moulage au sable.
• Précision dimensionnelle supérieure à celle du moulage au sable.
• Réalisez des pièces plus complexes.
• Adapté aux pièces de plus grande taille que la méthode traditionnelle de moulage à la cire perdue.
• Moins cher que le moulage à la cire perdue.
• Délai de production plus court que pour le moulage à la cire perdue.
• Un plus grand choix de métaux.
• Avantages environnementaux. (La cire est entièrement recyclable.)

3. Procédé de moulage à la cire perdue du verre soluble

La différence entre la méthode de la cire perdue et le moulage au verre soluble réside simplement dans la manière dont la cire est retirée du moule en céramique :

Le moulage à la cire perdue utilise des autoclaves à haute température pour faire fondre la cire, tandis que :
Dans le procédé de coulée du verre soluble, les moules sont plongés dans l'eau chaude pour en extraire la cire. Celle-ci fond ensuite et se détache des moules, remontant à la surface de l'eau. On peut alors la récupérer et la réutiliser pour la fabrication de nouvelles pièces en cire.

Bien évidemment, cela présente également des avantages environnementaux et la cire est entièrement recyclable.

Étape 1 : Injection de cire

Pour chaque pièce moulée, la cire fondue est injectée dans un moule afin de produire un modèle en cire. Ces moules sont en aluminium et dimensionnés pour compenser le retrait de la cire et du métal. L'outillage en cire comprend des matrices simples en deux parties, des matrices automatisées multi-empreintes et des matrices complexes à noyaux hydrosolubles ou céramiques.

Étape 2 : Assemblage à la cire

Une fois que les modèles en cire ont refroidi et atteint une taille et une forme stables, ils seront montés sur un canal de coulée. Ce canal, également en cire, contient tous les éléments nécessaires à l'alimentation de la pièce lors du processus de moulage.

Étape 3 : Fabrication de la coquille

Le canal de coulée en cire est ensuite recouvert de céramique. Ceci crée le moule dans lequel le métal sera coulé. La céramique se compose de deux parties : une barbotine liquide en surface, recouverte de sable sec. Chaque canal est recouvert de plusieurs couches successives de barbotine et de sable, jusqu'à ce que la coque en céramique soit suffisamment épaisse pour résister au processus de coulée. La fabrication de la coque prend généralement une journée, et il faut ensuite compter entre deux jours et une semaine pour son séchage complet.

Étape 4 : Déparaffinage

Une fois la coquille complètement sèche, on peut la cuire pour éliminer tout résidu de cire et la durcir. Après la cuisson, les coquilles sont prêtes pour le moulage.

Étape 5 : Verser

Avant la coulée, les moules préparés sont remis au four pour être préchauffés. Une fois la température adéquate atteinte et le métal en fusion préparé et conforme aux spécifications, les moules sont retirés du four et le métal y est coulé.

Étape 6 : Finition

La coquille est martelée, sablée, vibrée, découpée au jet d'eau ou dissoute chimiquement (parfois à l'azote liquide) pour obtenir la pièce moulée. Le canal de coulée est coupé et recyclé. La pièce moulée peut ensuite être nettoyée pour éliminer les traces du procédé de moulage, généralement par meulage.