Qu'est-ce que le moulage en coquille ?

| Dimension | personnalisation |
| Tolérance | Conformément à la demande des dessins |
| Format de dessin | 2D (PDF/CAD/DWG), 3D (IGES/STP/STEP) |
| Inspection | Radiographie effectuée si nécessaire |
| La précision d'usinage de nos machines CNC | Taille |
| Précision du positionnement | +/-0,005 mm |
| Précision de position répétée | +/-0,0025 mm |
| Précision de la rondeur | ≤0,004 mm |
| Fronc de la face d'extrémité | ≤0,004 mm |
| rugosité de surface | Ra0,4μm |
| La précision d'usinage de notre tour à commande numérique | Taille |
| Tolérance de forme et de position | +/-0,006 mm |
| Tolérance de forme et de profil | +/-0,004 mm |
| rugosité de surface | Ra0,4μm |
Le moulage en coquille a été inventé par Johannes Cronin en Allemagne dans les années 1940. Également connu sous le nom de procédé Cronin, il est aujourd'hui largement utilisé. Comparé aux techniques de moulage classiques, il offre de nombreuses possibilités. Moulage au sableLe moulage en coquille présente l'avantage d'un investissement moindre en équipement, d'un faible encombrement, d'une production aisée et à haut rendement, d'une consommation réduite de sable, de moins de poussière sur le site de production, d'un faible niveau sonore et donc d'une moindre pollution environnementale. Il offre également une excellente finition de surface des pièces moulées, une grande précision dimensionnelle et de bonnes propriétés des matériaux.
Le procédé de moulage par coulée en coquille consiste à former une fine coquille à partir d'un mélange de sable de silice ou de sable de zirconium et de résine thermodurcissable à haute résistance, puis à la couler pour obtenir la pièce moulée. Le principe est le suivant : une plaque de moule métallique préchauffée (environ 280 à 320 °C) est fixée à un godet basculant contenant le sable de résine. Le godet bascule de manière à ce que le sable de résine tombe sur le moule. Sous l'effet de la chaleur, la résine fond et lie le sable pour former une fine coquille. Le godet basculant est ensuite remis en position initiale pour que le sable de résine non fondu s'écoule. Le moule ainsi recouvert peut être chauffé pour durcir la fine coquille. On distingue généralement deux couches : la première, la couche superficielle, assure la surface lisse de la pièce moulée ; la seconde, la couche de renforcement, augmente la résistance de la coquille. Après le durcissement de chaque couche…











