Support de main courante mural en acier inoxydable, fixations pour câbles de garde-corps

Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, il est résistant à la corrosion et idéal pour une utilisation aussi bien intérieure qu'extérieure.

Le moulage de précision en acier inoxydable est un procédé qui utilise la fusion à haute température et l'injection dans un moule pour produire des pièces de formes et de dimensions variées. Ce procédé permet un contrôle précis de la taille et de la forme de la pièce, tout en lui conférant une surface lisse, une absence de porosité et d'excellentes propriétés physico-chimiques. Dans le domaine de la quincaillerie d'ameublement, le moulage de précision en acier inoxydable permet de fabriquer une grande variété d'accessoires, tels que des poignées de porte, des serrures, des supports, des accoudoirs, des charnières, etc. Ces accessoires doivent généralement présenter des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion, une haute résistance mécanique, une résistance à l'usure et une facilité de nettoyage. Le moulage de précision en acier inoxydable est l'un des meilleurs choix pour répondre à ces exigences. Le procédé de moulage de précision en acier inoxydable comprend généralement les étapes suivantes : fabrication du moule → fusion et coulée → refroidissement → démoulage → post-traitement. La fabrication des moules est l'étape clé du procédé, car seuls des moules précis permettent de produire des pièces de haute qualité. La fusion et la coulée nécessitent un contrôle rigoureux de la température et du temps afin de garantir la qualité des pièces moulées. Par la suite, un refroidissement est nécessaire pour permettre la solidification progressive de la pièce moulée. Après démoulage, des opérations de finition telles que le nettoyage, le polissage et les contrôles sont également requises afin de garantir la qualité de surface et la précision des pièces. En conclusion, la fonderie de précision en acier inoxydable est une solution de choix pour la production d'accessoires d'ameublement de haute qualité, permettant d'améliorer la qualité et la précision des pièces tout en réduisant les coûts et les délais de production.

Tous les procédés de fonderie impliquent la création d'un moule dans lequel le métal en fusion est versé. La précision exceptionnelle et l'excellent état de surface des pièces moulées obtenues par la fonderie à cire perdue sont le fruit d'une série d'étapes très précises, décrites ci-après :

Création d'une matrice métallique, Création d'un modèle en cire, Création d'un moule, Coulage de l'alliage fondu, Refroidissement et démoulage, Finition, Contrôle qualité, Emballage.

Nous disposons d'un centre d'analyse des éléments chimiques et d'un centre d'essais mécaniques qui comprennent les mesures de contrôle qualité suivantes :

Analyse spectrographique, détection de fissures par magnétoscopie, contrôle par ultrasons, essais de fatigue dynamique, essais de dureté, essais de résistance à la rupture et à la flexion… Certifications TUV DIN EN ISO 9001:2000 et ISO/TS16949 disponibles