ग्रे आयरन/डक्टाइल आयरन/कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील शेल मोल्ड कास्टिंग
| आयाम | अनुकूलन |
| सहनशीलता | चित्र के अनुरोध के अनुसार |
| ड्राइंग प्रारूप | 2डी(पीडीएफ/सीएडी/डीडब्ल्यूजी),3डी(आईजीईएस/एसटीपी/एसटीईपी) |
| निरीक्षण | यदि आवश्यक हो तो एक्स-रे उपलब्ध कराया जाएगा |
| हमारी सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता | आकार |
| स्थिति सटीकता | +/-0.005मिमी |
| दोहराई गई स्थिति सटीकता | +/-0.0025मिमी |
| गोलाई सटीकता | ≤0.004मिमी |
| अंतिम चेहरा रनआउट | ≤0.004मिमी |
| सतह खुरदरापन | रा0.4μm |
| हमारी एनसी खराद मशीनिंग सटीकता | आकार |
| रूप और स्थिति सहिष्णुता | +/-0.006मिमी |
| फॉर्म और प्रोफ़ाइल सहिष्णुता | +/-0.004मिमी |
| सतह खुरदरापन | रा0.4μm |
शेल कास्टिंग का आविष्कार 1940 के दशक में जर्मनी में जोहान्स क्रोनिन द्वारा किया गया था, जिसे क्रोनिन प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; साधारण रेत कास्टिंग की तुलना में, शेल कास्टिंग में कम उपकरण निवेश, छोटे पदचिह्न, सुविधाजनक उत्पादन, उच्च उत्पादन दक्षता, कास्टिंग के लिए कम रेत, उत्पादन स्थल पर कम धूल, कम शोर, और इस प्रकार पर्यावरण के लिए कम प्रदूषण, कास्टिंग के उत्पादन की उच्च सतह खत्म, उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सामग्री गुण हैं।
सिलिका रेत या ज़िरकोनियम रेत और राल के मिश्रण के साथ एक उच्च शक्ति थर्मोसेटिंग सामग्री के साथ एक पतली खोल कास्ट बनाने और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए डालने की कास्टिंग विधि को शेल कास्टिंग कहा जाता है। सिद्धांत इस प्रकार है: पहले से गरम (लगभग 280 ~ 320 डिग्री सेल्सियस) धातु मोल्ड प्लेट राल रेत से सुसज्जित फ्लिप बाल्टी से जुड़ी हुई है, और फ्लिप बाल्टी को चालू किया जाता है ताकि राल रेत टेम्पलेट पर गिर जाए। जब राल गर्म होता है, तो यह पिघल जाता है, और रेत को एक पतली खोल बनाने के लिए बांधता है, और फिर टिपिंग बाल्टी को बिना पिघले राल रेत को गिराने के लिए रीसेट किया जाता है, और पतले खोल को सख्त करने के लिए शेल प्रकार वाले टेम्पलेट को गर्म किया जा सकता है। आम तौर पर दो गोले में विभाजित, पहली परत सतह परत है, कास्टिंग को चिकना बना सकती है; दूसरी परत मजबूत करने वाली परत है, जो खोल की ताकत को बढ़ाती है। प्रत्येक परत को सख्त करने के लिए गर्म किया जाता है
