Pengecoran cetakan cangkang besi abu-abu/besi ulet/baja karbon/baja tahan karat

Pengecoran cangkang ditemukan oleh Johannes Cronin di Jerman pada tahun 1940-an, juga dikenal sebagai proses Cronin, yang telah digunakan secara luas; Dibandingkan dengan pengecoran pasir biasa, pengecoran cangkang memiliki karakteristik investasi peralatan yang lebih sedikit, tapak kecil, produksi yang nyaman, efisiensi produksi yang tinggi, lebih sedikit pasir untuk pengecoran, lebih sedikit debu di lokasi produksi, kebisingan rendah, dan dengan demikian lebih sedikit polusi terhadap lingkungan, permukaan akhir produksi coran yang tinggi, akurasi dimensi tinggi, dan sifat material yang baik

Metode pengecoran dengan membentuk cetakan cangkang tipis dengan campuran pasir silika atau pasir zirkonium dan resin dengan bahan thermosetting berkekuatan tinggi dan menuangkan untuk mendapatkan cetakan disebut pengecoran cangkang. Prinsipnya adalah sebagai berikut: pelat cetakan logam yang dipanaskan terlebih dahulu (sekitar 280 ~ 320 ° C) dihubungkan ke ember flip yang dilengkapi dengan pasir resin, dan ember flip diputar sehingga pasir resin jatuh pada cetakan. Ketika resin panas, ia meleleh, dan mengikat pasir untuk membentuk cangkang tipis, dan kemudian ember tipping diatur ulang untuk membuat pasir resin yang tidak menyatu jatuh, dan cetakan dengan jenis cangkang dapat dipanaskan untuk mengeraskan cangkang tipis. Secara umum dibagi menjadi dua cangkang, lapisan pertama adalah lapisan permukaan, dapat membuat pengecoran halus; Lapisan kedua adalah lapisan penguatan, yang meningkatkan kekuatan cangkang. Setelah setiap kerak dipanaskan untuk mengeras