Produsen Pengecoran Presisi Silica Sol

Proses pengecoran investasiPengecoran sol silikamirip dengan proses gelas air tetapi berbeda pada jenis lilin yang disebut lem silikon. Pengecoran sol silika terutama digunakan untuk produk dengan ketahanan korosi dan dimensi presisi tinggi. Pengecoran sol silika memberikan kemungkinan untuk menghilangkan kebutuhan pemesinan sekunder setelah pengecoran. Paduan yang biasanya diproduksi adalah baja karbon dan pengecoran baja tahan karat. Permukaan pengecoran baja tahan karat sangat halus bahkan memenuhi persyaratan pada Ra 3,2 µ atau lebih baik, yang membuatnya ideal untuk industri seperti aplikasi makanan, pompa, dan air.

1.Manfaat Investasi Pengecoran Silika Sol Termasuk:

1. Cocok untuk ukuran coran mulai dari 0,05 kg sampai dengan 30 kg.
2. Biaya perkakas rendah.
3. Kemungkinan pencetakan pola lilin 3D mempersingkat waktu pengiriman hingga 50%.
4. Ketebalan dinding minimum 2 mm.
5. Aplikasi yang sangat baik untuk kebutuhan permukaan pemolesan cermin.
6. Toleransi linier dapat dikontrol dengan ±0,1 mm, dan permukaan akhir pada Ra3,2.
7. Paduan yang paling umum untuk proses Silica Sol adalah baja tahan karat, seperti SS 201, 301, 304, 304L / 316L, 316, 410, 416, 17-4, 329.

2. Tampilan Produk

3.Proses Pengecoran Investasi Silika Sol

Perbedaan antara metode lilin hilang dan pengecoran gelas air hanyalah cara lilin dikeluarkan dari cetakan keramik:

Pengecoran investasi menggunakan autoklaf suhu tinggi untuk melelehkan lilin, sedangkan:-
Dalam pengecoran gelas air, cetakan direndam dalam air panas untuk menghilangkan lilin. Lilin kemudian dicairkan dari cetakan dan mengapung di permukaan air. Dengan demikian, lilin dapat diambil dan digunakan kembali untuk keperluan pembuatan lilin.

Tentu saja hal ini juga memberikan keuntungan lingkungan dan lilin sepenuhnya dapat didaur ulang.

Langkah 1: Injeksi Lilin

Untuk setiap pengecoran yang diinginkan, lilin cair disuntikkan ke dalam cetakan untuk menghasilkan pola lilin dari pengecoran tersebut. Cetakan lilin terbuat dari aluminium dan berukuran sesuai dengan penyusutan lilin dan logam yang digunakan. Perkakas lilin berkisar dari cetakan dua bagian sederhana hingga cetakan otomatis multi-rongga dan cetakan kompleks yang memiliki inti yang dapat larut dalam air atau keramik.

Langkah 2: Perakitan Lilin

Setelah pola lilin mendingin dan mencapai ukuran dan bentuk yang stabil, pola tersebut akan dipasang pada sprue atau pohon. Sprue yang juga terbuat dari lilin berisi semua gerbang, runner, dan penyangga yang diperlukan untuk memberi makan komponen secara memadai selama proses pengecoran.

Langkah 3: Pembuatan cangkang

Cetakan lilin sekarang "diinvestasikan" ke dalam keramik. Ini menciptakan cetakan untuk menuangkan logam. Keramik terdiri dari dua bagian. Permukaannya berupa bubur cair yang ditutupi pasir kering. Setiap cetakan ditutupi banyak lapisan bubur dan pasir. Sampai cangkang keramik cukup tebal untuk bertahan selama proses pengecoran. Waktu pembuatan cangkang biasanya memakan waktu 1 hari. Dan juga butuh 2 hari hingga hampir 1 minggu agar cangkang benar-benar kering.

Langkah 4: Dewax

Setelah cangkang benar-benar kering, cangkang dapat dibakar untuk menghilangkan sisa lilin dan mengeraskan cangkang keramik. Setelah cangkang dibakar, cangkang siap untuk dituang.

Langkah 5: Menuang

Sebelum dituang, cangkang yang telah diolah dimasukkan kembali ke dalam tungku untuk dipanaskan terlebih dahulu. Setelah cangkang mencapai suhu yang tepat dan logam cair telah disiapkan dan memenuhi syarat, cangkang dikeluarkan dari tungku dan logam dituangkan ke dalam cangkang.

Langkah 6: Penyelesaian

Cangkangnya dipukul, diledakkan, digetarkan, disemprot dengan waterjet, atau dilarutkan secara kimia (kadang-kadang dengan nitrogen cair) untuk mendapatkan cetakan akhir. Sprue dipotong dan didaur ulang. Cetakan kemudian dapat dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda proses pengecoran. Biasanya dengan cara digiling.