Fusione in conchiglia di ghisa grigia/ghisa duttile/acciaio al carbonio/acciaio inossidabile

La fusione in conchiglia è stata inventata da Johannes Cronin in Germania negli anni '40, nota anche come processo Cronin, che è stata ampiamente utilizzata; rispetto alla normale fusione in sabbia, la fusione in conchiglia presenta le seguenti caratteristiche: minori investimenti in attrezzature, ingombro ridotto, produzione conveniente, elevata efficienza produttiva, meno sabbia per la fusione, meno polvere nel sito di produzione, basso rumore e quindi minore inquinamento per l'ambiente, elevata finitura superficiale della produzione di getti, elevata precisione dimensionale e buone proprietà dei materiali

Il metodo di fusione a conchiglia consiste nel formare un sottile guscio fuso con una miscela di sabbia silicea o sabbia di zirconio e resina con un materiale termoindurente ad alta resistenza e colata per ottenere il getto. Il principio è il seguente: la piastra metallica dello stampo preriscaldata (circa 280 ~ 320 °C) viene collegata al secchio ribaltabile dotato di sabbia di resina, che viene ruotato in modo che la sabbia di resina cada sul modello. Quando la resina è calda, si fonde e lega la sabbia per formare un guscio sottile, quindi il secchio ribaltabile viene riportato in posizione per far cadere la sabbia di resina non fusa, e il modello con il guscio può essere riscaldato per indurire il guscio sottile. Generalmente diviso in due gusci, il primo strato è lo strato superficiale, che può rendere la fusione liscia; il secondo strato è lo strato di rinforzo, che aumenta la resistenza del guscio. Dopo ogni crosta, il riscaldamento avviene per indurimento.