ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ವಾಟರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದರೇನು

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕದಇದನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಎರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ (ಅದು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ). ಇದು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆನೀರಿನ ಗಾಜಿನಬಿತ್ತರಿಸಲು ಶೆಲ್‌ಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ.

ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ.

ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಷ್ಯಾದಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಈಗ ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 75% ಫೌಂಡರಿಗಳು ತಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಉಳಿದವು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು.

ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಆರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಎರಕಹೊಯ್ದ. ವರೆಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ0.5 ಕೆಜಿ - 60 ಕೆಜಿ.

1.ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ

2.ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಜೆಸಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕದ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ. ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಅನುಭವದ ಸಂಪತ್ತು ಇದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.
• ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.
• ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
• ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ.
• ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ.
• ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು. (ಮೇಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.)

3.ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ:

ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ:-
ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೇಣವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಇದು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1: ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಮೇಣವನ್ನು ಎರಕದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಮೇಣ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸರಳವಾದ ಎರಡು-ತುಂಡು ಡೈಸ್‌ನಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈಸ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಕೀರ್ಣ ಡೈಸ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಒಮ್ಮೆ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಮರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸ್ಪ್ರೂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಪೋಷಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಗೇಟ್‌ಗಳು, ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೇಣದ ಸ್ಪ್ರೂ ಈಗ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ "ಹೂಡಿಕೆ" ಆಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಅಚ್ಚು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ದ್ರವ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನೇಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗುವವರೆಗೆ. ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ದಿನ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು 2 ದಿನಗಳಿಂದ ಸುಮಾರು 1 ವಾರದವರೆಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಡಿವಾಕ್ಸ್

ಶೆಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಮೇಣದ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸುಡಬಹುದು. ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ

ಹಂತ 5: ಸುರಿಯುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಾಗ. ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಚಿಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ). ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಂತರ ಎರಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.